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營口高強微膨脹灌漿料特點 1、早強、高強: 1天抗壓強度≥20Mpa3天抗壓強度≥30Mpa 28天抗壓 強度≥55Mpa。 2、微膨脹性: ***設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。 3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。 4、抗離析: 克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。 5、抗開裂: 現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制 等因素裂紋現象。 6、耐久性強: 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在 機油中浸泡30天后強度明顯提高。 7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。營口高強微膨脹灌漿料包裝貯運 1、營口高強微膨脹灌漿料包裝規格：25kg/袋和40kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，沒有毒、沒有味、沒有污染、不 燃不爆，可按一般貨物運輸。 鄭重聲明 營口高強微膨脹灌漿料使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任，使用時請參照本說明書，相關問題請咨詢當地經銷點或本公司技術服務部門。

營口高強微膨脹灌漿料產品特點:1.早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。3.微膨脹性：***設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。4.可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。5.耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。營口高強微膨脹灌漿料產品用途:1.適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。2.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。3.可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。4.地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。5.以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。參考用量:參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。營口高強微膨脹灌漿料全國多處生產基地，高近發貨，及時！

營口水泥基灌漿料檢測依據：老標準《GB/T50448-2008》新標準《GB/T50448-2015》水泥基灌漿材料應用技術規范。是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成的灌漿材料，具有高強、早強、自流平等特點。營口灌漿料八大特點 1.早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。 2.抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。 3. 綠色環保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，***、無味、***、不燃不爆，可按一般貨物運輸。 4.微膨脹性：***設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。 5.自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求 6.可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。 7.耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 8.抗開裂能力：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。營口高強無收縮灌漿料全國多處生產基地，高近發貨，及時！

營口灌漿料原材料1 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。2 細骨料應符合G B/T 14684規定的I類天然砂或人工砂。3 混凝土外加劑混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規定。4 其它材料JC/T 986- 2005應符合相關標準要求。營口灌漿料使用方法1. 基礎處理清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。2. 確定灌漿方式根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3. 支模根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。4. 營口灌漿料的攪拌按產品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。5. 灌漿6、營口灌漿料注意事項1).漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。2).灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。5).較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。6).灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。8).設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。9).在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。11)灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。12)當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

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