工藝要求進行等溫淬火的異型管有的可不進行回火處理。但對于部分淬火的異型管，其內部殘留奧氏體將會在隨后的空冷過程中轉變為馬氏體，因此必須進行回火處理，目的是無縫鋼管脆性和穩定尺，需要注意的是回火溫度應低于等溫溫度。鋼種限制如對碳素無縫異型管等淬透性較低的鋼種進行等溫淬火，應當適當提高淬火加熱溫度，增加奧氏體的穩定性，避免和防止在等溫過程中發生高溫非貝氏體的轉變。 時間要求等溫淬火的溫度和時間應根據異型管的性能要求，參照該鋼種的C曲線來確定，原則是奧氏體全部轉變為下貝氏體，關于冷卻介質通常采用硝鹽浴溶液，為保證溫度的穩定，應在介質中加入冷卻裝置，以防止介質溫度的提高而影響到淬火質量。另外等溫時間的長短應以異型管組織轉變結束為基準，過長則降低了作業效率，因此要認真對待。 異性鋼管概念有哪些？【1】異形鋼管,矩管,方管尖角的概念：異形鋼管,矩管,方管傳統的焊接不銹鋼方矩形管，通常用一架土耳其頭輥配幾道方矩形軋輥來出產。出產主要靠平輥軋制整型，因為平輥是兩輥式構造形式，存在方矩形管四個角的輥縫不等和角部受力狀況不共同的疑問，造成方矩形管四個角不尖不等，R=1．2t，矩形管尺為外圓角半徑，f為壁厚。盡管契合有關公司標準，但不能滿意用戶對商品的高質量的需求。新式規劃采用了土耳其頭四輥軋制整型，因為土耳其頭上裝的四輥構造一樣，四個角的輥縫持平，角部受力狀況共同，當軋制力足夠大時，角部發生塑性變形使金屬填充角部，管的外外表構成了平面與弧面之間的交線——即尖角，【2】尖角異形鋼管,矩管,方管變形機理在土耳其頭四輥中心線處管坯橫截面，矩形管的尖角構成機理與一般方矩形管靠彎曲成角是不同的，它靠的是軋輥的軋制力，經過弧形拱發生擠壓力F，如圖2所示，使鋼帶角部發生塑性變形從而使異形鋼管,矩管,方管填充角部而成?；⌒喂皩翘畛涞膲毫ν炼漕^四輥在一定的弧面作用于鋼帶的同一橫截面，滿意式(1)的條件，即可經過軋輥壓力使角部金屬發生塑性變形，構成尖角。 不銹鋼異型管是較新的技術:（一）高頻焊，高頻焊用于焊接不銹鋼異型管是較新的技術。其生產的經濟性，高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的管材都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼異型管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。（二）氬弧焊，不銹鋼異型管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由單電極單焊炬發展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼異型管的焊接。（三）組合焊接，不銹鋼異型管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊接技術發展的新趨勢。經過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，常見的組合方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于采用高頻預熱的組合焊接異型管焊縫質量與常規的氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統易實現自動化，這種組合易于與現有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。 如何區分異型管:實話說，現在建筑行業所使用的鋼材種類還是很多的，而有一種叫異型管的質量優越、價格實惠，使用范圍很廣，一直備受人們的喜愛。而很多人卻并不知道如何去區分異型管。異型管主要是區別于圓形鋼管和方形鋼管的其他形狀的鋼管，異型管分為焊接異型管和無縫異型管。不僅是在建筑業，在一些機械加工廠也是經常會使用到的。異型管的加工方式主要分為兩種一種是用圓形鋼管變形另外一種則是用鋼板直接卷成成品異型管。