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管線管淬火+回火 管線管是把抽出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業企業，管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質為B、X42、X46、X56、X65、X70等鋼級。 管線管 A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、、X95 L245、L290、L360、L415、L450 API SPEC 5L GB/T9711.1 GB/T9711.2 ∮32-1240*3-100 用于石油、天然氣工業中的氧、水、油輸送管 管線管標準 牌號 抗拉強度(MPa)屈服強度(MPa)屈強比 伸長率(%) 0℃沖擊功 Akv(J)熱處理狀態 API SPEC 5L GB/T9711.2 B ≥415 245～440 ≤0.80 22 ≥40 正火 X42 ≥415 290～440 ≤0.80 21 ≥40 正火 X52 ≥460 360～510 ≤0.85 20 ≥40 正火 X60 ≥520 415～565 ≤0.85 18 ≥40 正火 X65 ≥535 450～570 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火 X70 ≥570 485～605 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火
管線管激光焊接加工工藝 管線管的焊接前準備充分與一般的低碳鋼是相同的，務必注意的是要認真處理好焊縫規格型號和附近的熱鍍鋅層。便于熔透，焊縫規格型號要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;便于減少鋅對焊接的滲透到，在焊之前，可將焊縫內的熱鍍鋅層以后再焊。 在實際工程監理工作方面，采用了集中打焊縫，沒留鈍邊制作工藝進行集中控制系統，兩層激光焊接加工加工工藝，減少了未熔透的幾率。 焊條應根據鍍鋅鋼管的基本原材料選用，一般低碳鋼由于充分考慮易可執行性，選用J422較為普遍。 焊接技巧：在焊兩層焊的一層焊接時，盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發而逸出焊接，可大大減少液態鋅留在焊接中。 在焊角焊縫時，一樣在一層盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發而逸出焊接，其方法是先將焊條頂部向前約5~7mm左右，當使鋅層融化后再回到原來位置再度向前電焊焊接。 再橫焊和仰焊時，如選用短渣焊條如J427，錯口趨于會并不大;倘若采用上下左右往返運條專業性，更可以得到無缺陷的電焊焊接質量。
管線管是把抽出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業企業。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。 管線管中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種GB/T9711.1管線鋼管和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35-50。 管線管規格：8-1240×1-200mm、美標規格：1/4〃-28〃,13.7-711.2mm 執行標準： API SPEC 5L GB/T9711.1 GB/T9711.2
鵬鑫鋼鐵有限公司是集 新疆伊犁焊管研究、生產、銷售于一體的綜合性企業。我公司資金雄厚，工藝齊全、設備精良、生產設備先進，檢測手段完善，有一套完整的設計、生產、檢驗體系。并擁有一批高素質科技人員。公司的產品有 新疆伊犁焊管等，已達30多個系列、1000多個規格。公司在國內設有100多個銷售網點，具有完備的銷售網絡。
管線管焊接性質 管線管電焊焊接前焊接處盡量拋光處理 盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理掉，要不然會導致氣泡、沙孔、假焊等。還會繼續使焊接變脆，彎曲剛度減少。 管線管電焊焊接特點分析 管線管一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，溶點908°C左右。在電焊焊接中，鋅熔化成液態浮在熔池表面或在焊接根部位置。鋅在鐵中具有非常大固質量摩爾濃度，鋅液態會沿位錯多方面浸蝕焊接金屬材質，低熔點鋅造成“液態金屬材質脆裂”。 此外，鋅與鐵可造成金屬材質間延展性化合物，這類延展性相使焊接金屬材質塑性形變降低，在拉應力場作用下而導致裂縫。 倘若電焊焊接角焊縫，尤其是在是T形聯接頭的角焊縫很容易導致通過裂縫。管線管電焊焊接時，焊縫表面及邊緣處的鋅層，在電孤熱作用下，導致氧化、融化、蒸發以至揮傳來奶白色煙塵和蒸汽，很容易導致焊接出排氣口。 由于氧化而發生的ZnO，其熔點較高，約1800°C上下，若在電焊焊接整個過程中基本參數偏小，將導致ZnO焊疤，此外。由于Zn變為除氧劑。導致FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氫氧化物焊疤。其次，由于鋅的蒸發，揮傳來許多的奶白色煙塵，對人體有刺激、危害作用，因此，盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理處理掉。
