VS1-12型側裝式(VBM7)真空斷路器采用固定式結構，主要用于固定式開關柜中，亦可單獨使用，對輸配電線路進行控制和保護，由性能編輯VS1真空斷路器可在工作電流范圍內進行頻繁的操作或多次開斷短路電流;機械壽命可高達30000次，滿容量VS1-12真空斷路器外形安裝尺寸VS1-12真空斷路器外形安裝尺寸短路電流開斷次數可達50次。 VS1真空斷路器適于重合閘操作并有極高的操作可靠性與使用壽命。VS1真空斷路器(普通型)采用了立式的絕緣筒防御各種氣候的影響;且在維護和保養方面，通常僅需對操作機構做間或性的清掃或潤滑。VS1真空斷路器(極柱型)采用了固體絕緣結構—集成固封極柱，實現了免維護。VS1真空斷路器在開關柜內的安裝形式既可以是固定式司的不斷發展，產品設計科學、制作精良、造型美觀，是現代電網建設的理想的配套產品，其中戶內（外）真空斷路器，隔離開關，負荷開關，氧化鋅避雷器，熔斷器，穿墻套管，絕緣子，電流互感器，高壓電力計量箱等一系列高低壓電氣產品暢銷全國各地我們以“科技興業，質量創牌，誠經營，優良服務”的企業宗旨；一直致力于追求卓越的民族電氣工業，為廣大新老用戶提供優質的產品和良好的服務而不懈努力，您的滿意始終是我們追求的目標，真誠歡迎新老朋友惠顧，共創美好未來。

前所生產出來了的油浸式真空斷路器性能還可以，但是還依然存在絕緣油的情況，還是必須要使用絕緣油才可以進行使用，完全達不到國內要求的無油的標準化，而這種ZW32真空斷路器就可以達到無油化以及絕緣的要求，也可以使用在戶外環境當中，這種ZW32真空斷路器的開斷能力不低，從外表上面來看的話ZW32真空斷路器的形狀比較美觀，ZW32真空斷路器的出現完全是已經代替掉了柱上油浸式的真空斷路器。ZW32真空斷路
器一般都是使用金屬殼的箱體以及不銹鋼的箱體，ZW32真空斷路器的里面則是使用的是單相固體的絕緣體，外部絕緣是用來支撐以及承受力度的，ZW32真空斷路器的主要部件就是真空滅弧室，而這種滅弧室通常是使用硅膠套或者是陶瓷材料的，還有的就是ZW32真空斷路器的拉桿，這種拉桿主要就是起到分合閘的作用，絕緣的部分則是使用硅膠的材料，所以在戶外使用出現絕緣的問題以及污穢的問題就不在存在了。       不管
真空斷路器在實際的使用當中對生態環境不會造成任何的污染，這些真空斷路器的優點使得真空斷路器在系統中進行了廣泛的使用，真空斷路是什么產品都是需要技術改進不斷更新才會越來越好，那么ZW32真空斷路器的產品的問題的改進問題有哪些解決的辦法呢?如何去改進ZW32真空斷路器的不足呢？首先必須要去使用比較厚的鋼板為材料進行生產，這樣強度就不是問題了，使用金屬外殼使用時間一長容易出現生銹重新涂刷又比較麻煩，進行維護起來是比較麻煩困難，建議使用不銹鋼為材料形狀美觀無需進行檢查以及維修。真空斷路器的整體體積不大，從真空斷路器的外表上
面來看的話

使觸頭在閉合碰撞時得以緩沖，把碰撞的動能轉彈性勢能，抑制觸頭的彈跳。(4)為分閘提供一個加速力。當接觸壓力大時，動觸頭得到較大的分閘力，容易拉斷會鬧熔焊點，提高分閘初始的加速度，減少燃弧時間，提高分斷能力。觸頭接觸壓力是一個很重要的參數，在產品的初始設計中要經過多次驗證、試驗才選取得比較合適。如觸頭壓力選得太小，滿足不了上述各方面的要求；但觸頭壓力太大，一方面需要增大合閘操作功，另外滅弧室和整機的機械強度要求也需要提高，技術上不經濟。接觸行程真空斷路器毫無例外地采用對接式接觸方式。動觸頭碰上靜觸頭之后就不能再前進了，觸頭接觸壓力是由每極觸頭壓縮彈簧(有時稱作合閘緩沖彈簧)提供的。所謂接觸行程，就是開關觸頭碰觸開始，觸頭壓簧施力端繼續運動至終結的距離，亦即觸頭彈簧的壓縮距離，故又稱壓縮行程。接觸行程有兩方面作用，一是令觸頭彈簧受研發、生產、銷售和服務為一體的規模型企業，公司技術力量雄厚，設備配套完善，產品型號多樣，隨著公司的不斷發展，產品設計科學、制作精良、造型美觀，是現代電網建設的理想的配套產品，其中戶內（外）真空斷路器，隔離開關，負荷開關，氧化鋅避雷器，熔斷器，穿墻套管，絕緣子，電流互感器，高壓電力計量箱等一系列高低壓電氣產品暢銷全國各地我們以“科技興業，質量創牌，誠經營，優良服務”的企業宗旨；一直致力于追求卓越的民族電氣工業，為廣大新老用戶提供優質的產品和良好的服務而不懈努力，您的滿意始終是我們追求的目標，真誠歡迎新老朋友惠顧，共創美好未來。壓而向對接觸頭提供接觸壓力；二是保證在運行磨損后仍然保持一定的接觸壓力，使之可靠接觸。一般接觸行程可取開距的20％～30％左右，10kV的真空斷路器約為3～4mm。真空斷路器的實際結構中，觸頭合閘彈簧設計成即使處于分閘位置，也有相當的預壓縮量，有預壓力。這是為使合閘過程中，當動觸頭尚未碰到靜觸頭而發生預擊穿時，動觸頭有相當力量抵抗電動力，而不致于向后退縮；當觸頭碰接瞬間，接觸壓力陡然躍增至預壓力數值，防止合閘彈跳，足以抵抗電動斥力，并使接觸初始就有良好狀態；隨著接觸行程的前進，觸頭間的接觸壓力逐步增大，接觸行程終結時，接觸壓力達到設計值。接觸行程不包括合閘彈簧的預壓縮量程，它實際上是合閘彈簧的第二次受壓行程。合閘速度平均合閘速度主要影響觸頭的電磨蝕。如合閘速度太低，則預擊穿時間長，電弧存在的時間長，觸頭表面電磨損大，甚至使觸頭熔焊而粘住，降低滅弧室的電壽命。但速度太高，容易產生合閘彈跳，操動機構輸出功也要增大，對滅弧室和整機機械沖擊大，影響產品的使用可靠性與機械壽命。平均合閘速度通常取0.6m/s左右為宜。分閘速度斷路器的分閘速度一般而言速度越快越好，這樣可以使首開相在電流趨近于0前2～3ms時能開斷故障電流；否則首開相不能開斷而延續至下一相，原來首開相變為后開相，燃弧時間加長了，增加了開斷的難度，甚至使開斷失敗。但分閘速度太快，分閘的反彈也大，反彈太大震動過劇亦容易產生重燃，所以分間速度亦應考慮這方面因素。

保證其開斷時的滅弧性能和絕緣水平。隨著真空滅弧室使用時間的增長和開斷次數的增多， 以及受外界因素的作用， 其真空度逐步下降，其開斷性能也隨之降低，當真空度低于1.3×10-2 Pa 時，將導致開斷和關合能力的不穩定。因此應注意下列幾點：  (1)真空滅弧室出廠時的真空度應不低于1.3×10-5 Pa。  (2)出廠前
真空開關應經過嚴格的檢查和裝配，維修時應緊固滅弧室的各螺栓，以保證其受力均勻。  (3)保證導電桿同心度的設計。如果可動導電桿同心度調整不當，將使陶瓷、法蘭—————金屬封接強度不夠穩定，致使真空滅弧室漏氣。在錯誤的操作過程中，易引起波紋管的扭曲變形。為防止這種現象，在動導電桿的導向套部位可采用六邊形設計，花鍵連接設計。  (4)不得用任何外力碰撞真空滅弧室，嚴禁敲擊、手拍打，搬動
及維護時不得受力。禁止把任何東西放在真空開關上，以防止落下時打壞真空滅弧室。  (5)裝調時如果發現螺紋配合不良，應查原因后再處理，不要用很大力氣去擰動真空滅弧室，防止波紋管受到損傷。  (6)嚴格控制觸頭行程。不能誤以為開距大對滅弧有利，而隨意增加真空開關的觸頭行程。因為真空開關的行程比較短。一般額定電壓為10～15kV 的真空開關觸頭行程僅為8～12mm， 觸頭超行程僅為2～3
mm。如果過多地增加觸頭的行程，會使開關合閘后，在波紋管上產生過大的應力，引起波紋管損壞，破壞開關密封外殼內的真空。分閘緩沖器的回不應過大，過大會影響波紋管的壽命。  (7)合理的選擇使用和儲存環境，真空滅弧室的存放和使用環境中應無化學腐蝕性氣體存在。真空滅弧室的波紋管大多數都是采用0.1~0.15mm 厚度的不銹鋼液壓成型的。高壓真空開關應用環境的污穢等級、濕度、鹽霧等選擇不夠合適，有害
氣體、凝露造成波紋管點狀腐蝕，導致波紋管和蓋板及封接面的漏氣。  (8)定期進行42kV 工頻耐壓試驗。新裝后和運行中應結合驗收和季節或年度性性試驗對真空滅弧室斷口進行工頻耐壓試驗以檢驗其真空度。  (9)觸頭磨損值，當動靜觸頭的總磨損量達到制造廠規定值時應更換真空滅弧室。真空滅弧室的觸頭接觸面在經過多次開斷電流后會逐漸磨損，觸頭行程增大，也就相當波紋管的工作行程增大，因而波紋
管的壽命會迅速下降，通常允許觸頭磨損大值為3mm 左右。為了能夠準確地控制每個真空滅弧室觸頭的磨損值，必須從滅弧室開始安裝使用時起，每次性試驗或維護時，就準確地測量開距和超程并進行比較，當觸頭磨損后累計減小值就是觸頭累計磨損值。當累計磨損值達到或超過此值，真空滅弧室的開斷性能和導電性能都會下降，真空滅弧室的使用壽命即已到期。新一代高壓真空開關普遍使用縱向磁場滅弧原理和銅鉻觸頭材料，以減少觸頭
燒損和提高電氣使用壽命。2、操動機構配合  開關的分、合動作是通過操動機構來實現的，操動機構的工作性能和質量的優劣，對高壓開關的工作性能起著極為重要的作用。真空開關由于其真空滅弧性能的優異， 使其開斷速度和電壽命大大增加。因此，與其配合的操動機構的機械動作性能及可靠性就成了較為突出的問題。  在實際安裝和調試過程中，應做到：