大家都知道H型鋼是橫截面為工字型的一種長條鋼材，H型鋼是一種應用十分廣泛的鋼材，現在可以用于橋梁、建筑結構、車輛、支架、機械等領域。 　　由于H型鋼的生產工藝比較復雜，例如在生產的過程中，淬火就需要很多不同的步驟，下面就讓萊蕪H型鋼生產廠家為大家簡單介紹一下它的淬火工藝。 　　淬火冷卻，工件在冷卻過程中，表面與心部的冷卻速度有一定的差異，如果這種差異足夠大，很有可能就會造成大于臨界冷卻速度部分轉變成馬氏體，如果是小于臨界冷卻速度的心部不能轉變成馬氏體的情況 　　淬火保溫，淬火保溫時間有設備加熱方式、零件尺寸、鋼的成分和設備功率等多種因素確定，對整體淬火而言，保溫的主要目的是使工件內部溫度均勻一致，對H型鋼進行淬火保溫的時間終還是取決于在要求淬火的區域獲得良好的淬火加熱組織 　　H型鋼是一種經濟截面形狀的鋼材，在使用的過程中不僅能夠更高地發揮效能，而且還具有較高的承載能力，所以是目前深受用戶喜愛的一種型材。

　H型鋼是一種被廣泛的應用于房屋，橋梁，道路等土建工程建設中不可或缺的一種結構材料。H型鋼具有著良好的焊接性能，冷熱壓力加工性能和耐腐蝕性，那接下來就讓H型鋼廠家來為您介紹一下H型鋼這種產品的生產方法吧。 　　H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產品性能均勻、尺寸規格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產為主。在現代化的軋鋼生產中，使用 軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用 軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在 機架后設置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。 　　用 軋機軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內外側軋輥表面的速度差較小，可減輕產品的內應力及外形上的缺陷。適當改變 軋機的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規格的H型鋼。 軋機的軋輥外形，形狀簡單，壽命長，軋輥的消耗可大為減少。 軋機軋制H型鋼的較大優點是： 同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。 　　在無 軋機的情況下，有時為了滿足生產建設的急需，也可將普通二輥式軋機加裝立輥框架，組成 孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼，產品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，成本高，規格少，軋制柱材用H型鋼極為困難，故使用者不多。