如何正確使用洗沙機(jī)？ 　　1、首先檢查設(shè)備上的管路是否有無(wú)損壞，確認(rèn)正常后，開(kāi)啟水泵，觀察水洗料倉(cāng)的水面外溢的時(shí)候，開(kāi)啟出沙桿的動(dòng)力，出沙桿正常后，開(kāi)啟水洗動(dòng)力。 　　2、檢查設(shè)備的各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常，有無(wú)損壞，確認(rèn)正常后啟動(dòng)滾筒篩的動(dòng)力，卻認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，啟動(dòng)上料帶的動(dòng)力。 　　3、待一切轉(zhuǎn)動(dòng)正常時(shí)，裝載機(jī)進(jìn)行上料，根據(jù)實(shí)地的地質(zhì)情況和原料情況對(duì)上料斗的插口進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般以滾篩的處理能力為標(biāo)準(zhǔn)。 　　4、工人隨時(shí)關(guān)注設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查上料口的出料情況，如有大的石塊堵住料門(mén)，要及時(shí)停下上料桿動(dòng)力，排除故障后再重心開(kāi)啟。 　　5、設(shè)備在工作過(guò)程中應(yīng)注意檢查各部位的螺絲是否松動(dòng)，松動(dòng)的要及時(shí)更換。及時(shí)檢查各部位的軸承，是否有足夠的黃油，軸承合是否有破損，密封蓋是否有缺陷，有缺陷的要及時(shí)更換。 　　6、設(shè)備工作60天左右要詳細(xì)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng)，主要是轉(zhuǎn)動(dòng)部分，軸承，要重新加注黃油。再以輸送帶的接口處的螺絲是否松動(dòng)，正確的使用設(shè)備，按時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)能夠大大的提高設(shè)備的使用壽命。

目前各行業(yè)都會(huì)選擇制砂機(jī)生產(chǎn)加工砂，但如果原材料質(zhì)量相對(duì)較差，砂的質(zhì)量會(huì)受到很大影響。制砂機(jī)設(shè)備將廢石加工成機(jī)制砂或石粉，不僅可以有效供應(yīng)砂石骨料市場(chǎng)，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，還可以有效解決石材等行業(yè)一次性開(kāi)采加工造成的廢水污染和資源浪費(fèi)問(wèn)題，粉碎加工原料，實(shí)現(xiàn)資源再利用。制砂機(jī)適用于破碎各種軟或中等硬度的物料，廣泛應(yīng)用于各個(gè)部門(mén)。那么有哪些原料呢？一般分為以下幾類。 　　1.河卵石、花崗巖和石材體積大，硬度高。 　　2.建筑骨料、混凝土骨料、公路路面材料等。 　　3.尾礦、礦渣和其他材料。四是石灰?guī)r、石材、風(fēng)化巖等。 　　制砂機(jī)加工的砂產(chǎn)品顆粒形狀優(yōu)良，立方體顆粒形狀好，級(jí)配合理，細(xì)度模數(shù)可調(diào)。特別適合人工制砂和石材成型。實(shí)踐證明，與其他傳統(tǒng)設(shè)備相比，成形效果提高了30%。該設(shè)備的液蓋開(kāi)啟裝置，使空腔內(nèi)零件的維修和更換方便快捷，縮短了停機(jī)時(shí)間，省時(shí)省力，投資比傳統(tǒng)工藝設(shè)備低35%-50%，投資成本可在4-5個(gè)月內(nèi)收回。

制砂機(jī)設(shè)備在工廠應(yīng)用廣泛。設(shè)備對(duì)于不同的加工材料，硬度、粘度和濕度是不同的，制砂機(jī)設(shè)備的研磨量也會(huì)不同。材料越硬，加工難度越大，設(shè)備磨損非常嚴(yán)重，導(dǎo)致制砂速度慢，出砂自然減少。相反，材料的硬度越低，拋光越多。粘度較高的材料在加工過(guò)程中容易粘附在制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)壁上。如果不及時(shí)清理，將嚴(yán)重影響設(shè)備的產(chǎn)量和效率，從而影響出砂。 　　如果加工材料的含水量較大，也可能發(fā)生粘附，可能導(dǎo)致長(zhǎng)期堵塞，從而降低設(shè)備的出砂能力，增加出砂能力。 　　一般設(shè)備的工作流程是將物料由給料機(jī)給料顎式破碎機(jī)，粉碎后送到設(shè)備制砂，然后振動(dòng)篩分，再由洗砂機(jī)洗滌，設(shè)備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關(guān)。對(duì)于易破碎的礦石(脆性大的礦石)，進(jìn)入設(shè)備的入料粒度越小，制砂機(jī)設(shè)備制砂后的成品合格率越高，反之亦然。使用中應(yīng)控制好礦石的含水量和物料的脆性。