降低物料的出料速度。材料經(jīng)制砂機(jī)設(shè)備處理后從出料口排出，由于力的作用作用，灰塵會迅速擴(kuò)散到空氣中。如果可以適當(dāng)降低材料的流速，可以防止灰塵擴(kuò)散過快。但缺點(diǎn)是出料口速度慢直接關(guān)系到生產(chǎn)效率。二是灑水。灑水已經(jīng)成為各大城市的日常工作，尤其是在人流量大的地區(qū)，通過灑水可以改善環(huán)境質(zhì)量。 　　灰塵、塵埃等物質(zhì)會溶解在水中。在出砂線上及周邊頻繁灑水，也能有效減少灰塵漫天飛揚(yáng)的情況。現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械的制造和生產(chǎn)會在一定程度上帶來一些污染，但正因?yàn)槿绱?，所有生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)該努力改變生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)施綠色制砂。雖然在制砂機(jī)設(shè)備制砂過程中產(chǎn)生的粉塵是不可避免的，但可以在一定程度上減少。 　　只有有效控制粉塵源，才能以更具成本效益的方式解決粉塵污染問題，方法分為兩種。吸塵是一個(gè)點(diǎn)，出入口是灰塵的產(chǎn)生區(qū)域。將兩個(gè)端口有效密封，安裝風(fēng)機(jī)吸塵也是比較有效的方法，可以控制灰塵在塵源上的擴(kuò)散。第2點(diǎn)是提高砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝。在制砂機(jī)設(shè)備工作或使用破碎設(shè)備時(shí)，應(yīng)適當(dāng)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，例如在篩分過程中應(yīng)使用多層篩網(wǎng)，這樣經(jīng)過一個(gè)以上工藝處理的物料會更加純凈，減少粉塵和污染。同時(shí)也可以減少灰塵對機(jī)械設(shè)備零件的損傷。 　　使用制砂機(jī)設(shè)備時(shí)要小心，如果不小心使用，會對軸承造成強(qiáng)烈沖擊，導(dǎo)致劃痕、壓痕和損壞。使用合適的工具，注意軸承的防銹，避免在潮濕的地方使用。保持軸承及其周圍環(huán)境清潔。 　　制砂機(jī)設(shè)備工作時(shí)，須注意電機(jī)、減速器、液力偶合器、頭、尾等部件的連接部位須完整、完整、緊固。減速器應(yīng)無漏油和漏油現(xiàn)象。油量應(yīng)適當(dāng)，并確保噴嘴完好。電源線和操作線須懸掛整齊，不得擠壓。

隨著科技的發(fā)展現(xiàn)在砂石分離機(jī)顯著特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，工作區(qū)域?qū)挸?，可同時(shí)容納兩臺攪拌站車卸料及清洗。采用獨(dú)特的分段水管水沖機(jī)構(gòu)，可保證物料能被均勻干凈的送入分離系統(tǒng)，避免了分離系統(tǒng)的隨時(shí)性超載，并減少工人的勞動強(qiáng)度。1.分石系統(tǒng)：砂石分離機(jī)篩筒管螺旋前進(jìn)方向與水平成傾角設(shè)計(jì)，使得物料可在有限篩分過程中充分翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗及分離。2.分砂系統(tǒng)：分砂機(jī)沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿充分分離，輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱，安放到外殼內(nèi)壁上，積聚的一層物料可以防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。3.電控系統(tǒng)：電器控制方式采用了西門子技術(shù)，提高了整機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性，所有控制摸板都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi)，全自動操作易于控制和維護(hù)。4.供水提供：全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用度高，考慮北方地區(qū)冬季工作的特點(diǎn)，本產(chǎn)品設(shè)有暖氣裝置。5.供油系統(tǒng)：砂石分離機(jī)采用德國進(jìn)口自動潤滑油泵，使機(jī)器各個(gè)傳達(dá)部分充分加油，減少人工作業(yè)。洗沙機(jī)