N08810哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷，熱處理過程是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題： 　　1.過熱——溫度過熱N08810組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，N08810鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 　　因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 　　2.熱處理變形——N08810在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以N08810熱處理變形是難免的。 　　3.表面脫碳——N08810在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過以后加工的留量就會使零件報(bào)廢。N08810表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 　　4.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于N08810鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是N08810鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 　　5.軟點(diǎn)——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腘08810表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。

　　Hastelloy X哈氏合金管 　　Hastelloy X產(chǎn)品特性及用途： 　　Hastelloy X是一種添加了鈷和鎢的鎳-鉻-鉬合金。 　　HASTELLOY X合金在高達(dá)1200℃高溫時(shí)具有的抗氧化性，也能應(yīng)用于中性和還原性的氣氛。 　　Hastelloy X是一種固溶強(qiáng)化型鎳基高溫合金，它具有較好的抗高溫氧化性能，其成形性及高溫持久性能也較好，在790℃以上還具有一定的高溫強(qiáng)度。 　　Hastelloy X合金具有較好的鑄造性能，適于精鑄，也可以砂鑄，但主要是用作各種板材，是制造燃燒室部件比較合適的材料，工作溫度可達(dá)980℃,短時(shí)間工作溫度可達(dá)1090℃.在650~980℃長期高溫時(shí)效，有一定的時(shí)效硬化現(xiàn)象，成形性有所下降。合金還可用各種方法進(jìn)行焊接，是目前美國噴氣發(fā)動機(jī)生產(chǎn)中用量*大的高溫合金之一。 　　HASTELLOY X合金能抗碳化和氮化氣氛。 　　1該合金具有良好的冷、熱加工性能，鍛造加熱溫度1170℃。 　　2該合金的晶粒讀平均尺寸與鍛件的變形程度，終鍛溫度密切相關(guān)。 　　3合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、縫焊、點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接。 　　4合金可以直接加入已升溫至高工作溫度的爐中。在保溫必需的時(shí)間后立即出爐，加工至指定規(guī)格，如果金屬溫度降至低加工溫度以下是需要再次加熱。 　　5合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強(qiáng)，使用細(xì)晶沙帶或細(xì)晶沙輪進(jìn)行打磨。

新疆伊犁哈氏合金管的抗腐蝕能力 目前抗腐蝕哈氏合金主要分為C系列，B系列，G系列和D系列合金，由于鉻能在合金表面形成致密的氧化膜(鈍化)，提供環(huán)境能力，而鉬主要提供抗還原環(huán)境能力，所以C系列合金可以應(yīng)用于既有氧化介質(zhì)又有還原介質(zhì)的環(huán)境當(dāng)中。C系列合金是應(yīng)用廣泛的合金，尤其是C-276合金，自60年代發(fā)明以后，經(jīng)歷過40多年的考驗(yàn)后依然顯示出強(qiáng)大的生命力。C-4開發(fā)后主要是滿足了少部分歐洲用戶的需求，目前只有在較老的設(shè)備中才能看得到。C-22合金在不提高成本的情況下增強(qiáng)了抗腐蝕能力，性價(jià)比十分出色。C-2000作為新一代產(chǎn)品提供了更大的使用范圍，非常適合需要改善設(shè)備壽命，試驗(yàn)新工藝的用戶。目前國內(nèi)許多行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用了C系列合金。如精細(xì)化工行業(yè)(TDI，PTA，丙烯酸等);環(huán)境工程行業(yè)(FGD，污水處理);板式換熱器行業(yè)等。還有許多行業(yè)目前在國外已經(jīng)應(yīng)用了哈氏合金，而國內(nèi)還在試驗(yàn)階段，如制藥行業(yè)等。 針對完全還原的環(huán)境，提供優(yōu)越的抗腐蝕能力。B系列合金雖然在還原性環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異，但對氧化性介質(zhì)(鐵，銅離子)卻非常敏感。50ppm的鐵離子已經(jīng)足夠讓B系列合金抗腐蝕能力有明顯的下降。由于B系列合金性能的特殊性，應(yīng)用相對比較集中，其中主要的就是醋酸生產(chǎn)(羰基合成法)，以及一些硫酸回收系統(tǒng)中也用到了該系列合金。目前廣泛應(yīng)用的牌號為B-3，B-2由于加工性能方面的不足，已經(jīng)逐漸退出市場。