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.防火涂料涂裝前,鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和 現行有關規范規定,應徹底鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。 2.防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續工程所損壞的條件下進行。施工時,對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件等應進行遮蔽保護。 3.噴涂前刷一遍東安鋼結構界面劑,待界面劑表干后采用噴涂或抹涂的方式進行涂裝。涂裝前,按粉料:乳液=1:1的比例混合攪拌均勻,使之呈無結塊稠流體狀態。 4.稀稠度應根據涂裝方式而定,以方便施工、不流淌、粘結牢固為宜。對于特寬大型鋼材應加鋼架網,以防涂料脫漏或分離。 5.采用噴涂方式涂裝時,用凹凸斗式噴槍,空氣壓力為0.6~0.8MPa,噴槍口直徑宜為6~10mm。噴槍垂直于被涂裝構件表面,以40~60mm為宜。 6.噴涂施工 遍不亦過厚,待干后再進行下一遍施工,以不流淌為宜,直到達到標準規定厚度。 采用抹涂方式涂裝防火涂料的涂裝方法與抹水泥的方法基本一致。




1、在施工現場可以對鋼結構防火涂料進行的檢驗項目:在容器中的狀態、外觀與顏色、初期干燥抗裂性、涂層厚度; 2、耐火性能是鋼結構防火涂料重要的技術性能,涂層厚度是在施工現場*檢測鋼結構防火涂料施工質量的關鍵性能指標; 3、施工時鋼結構防火涂料的實際噴涂厚度不能進行換算,**根據耐火極限的檢測數據確定; 4、在施工現場進行質量檢測時,涂層厚度是否滿足設計要求應以該批次鋼結構防火涂料耐火極限的檢測數據為依據; 5、在施工現場進行涂層厚度檢測時,應以單個構件所有測點的平均值作為該構件的涂層厚度; 6、厚型和薄型鋼結構防火涂料可以考慮試驗室技術條件與施工現場的差異,并取85%的*率進行涂層厚度計算。而超薄型鋼結構防火涂料的計算是否可以取85%的*率進行涂層厚度計算,還需要大量的試驗論證,才能得出科學的結論。



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室內薄型鋼結構防火涂料為水性,不能與溶劑型涂料起攪混,否則破壞其性能。 貯存溫度5—40℃為宜,有期半年。 產品放置在通風、干燥、防止日光直按照射的場所。 施工過程中和涂層干燥固化前,環境溫度宜保持在5~45℃,相對濕度不宜大于90%,空氣應流通。 當構件表面有結露時,不宜施工。 施工過程中,要根據耐火限隨時注意測量涂層的厚度。 噴涂作業時要注意噴涂方向致,避免凹凸質感方向不致,造成光感色差。 本產品系水性防火涂料,因此涂層無論在施工過程中還是在施工完畢后均應處于室內或避雨棚內,以避免雨淋。



1、防火涂料的基材表面清理應作為一道工序嚴格檢查。塵土、鐵屑、鐵銹、油脂以及其他妨礙黏附的物質,并做好基材的防銹處理。防火涂料中的底層和面層涂料應相應配套,底層涂料不得銹蝕鋼材; 2、防火涂料的噴涂要掌握好涂料的稠度,空壓機的壓力和噴射時噴搶口與構件的距離。施工中主要觀察,濺落物多說明施工參數不合理,應當予以調整。涂料中稀釋劑摻量不可過多,否則會降低了涂料正常施工粘度,涂料不能附著在鋼結構表面; 3、鋼結構防火噴涂保護應由經過培訓合格并具備相應的施工隊施工。根據工程特點和產品選型等**嚴格的施工方案。涂料的理化性能可按照工程需要在工程進行前按規定比例進行抽檢。對膨脹型防火涂料在施工中應當選擇不同部位測試發泡性能; 4、工程竣工后不能只進行涂層厚度的測量,還應當用目視法檢測涂層顏色及漏涂和裂縫情況,用0.75~1kg榔頭輕擊涂層檢測其強度等,用1m直尺檢測涂層平整度。涂層應當平整,無明顯凹陷,粘結牢固,無粉化、松散和浮漿,乳突已剔除,無漏涂、脫粉、明顯裂縫等; 5、在涂料施工過程中,**在*遍涂層基本干燥固化后,再施工后一遍。涂料的保護方式、施工遍數與保護層厚度應根據施工設計要求確定,每一遍的涂覆厚度應適中,不宜過厚或未滾涂均勻,以免影響涂層質量。嚴格按照涂裝工藝進行,切忌為了搶工期而給建筑留下隱患; 6、涂層厚度應達到設計值,其節點部位宜作加厚處理。噴涂場地要求、構件表面處理、接縫填補、涂料配制、噴涂遍數、質量控制與驗收等,均應符合現行地區標準《鋼結構防火涂料應用技術規范》(CECS24)的規定。涂層厚度應邊施工邊檢查(用測厚儀測定)。涂層若裂縫普遍且寬度較大,應研究和分析工藝是否正確,涂料的配合比是否合理。




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