金結構管,不銹管等,3,4,按專門用途分,有鍋爐管,地質管,石油管等,規格及外觀質量無縫管按GB/T8162-2008規定4,1,規格:熱軋管外徑32-630mm,壁厚2,5-75mm.冷軋(冷拔)管外徑5-200mm,壁厚2,5-12mm,4,2,外觀質量:鋼管的內外表面不得有裂縫,折疊,軋折,離層,發紋和結疤缺陷存在,這些缺陷應完全掉,后不得使壁厚和外徑超過負偏差,4,3,鋼管的兩端應切成直角.并毛刺,壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割,經供需雙方協議也可不切頭,4,4,冷拔或冷軋精密無縫鋼管參照GB3639-2007,成分檢驗5,化學成分檢驗5,1,按化學成分和機械性能供應的國產無縫管.如10,15,20,25,30,35,40,45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定,進口無縫管按合同規定的有關標準檢驗,09MnV,16Mn,15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定.5,2,具體分析方法參照GB223-84的有關部分,5,3,分析偏差參照GB222-84,物理性能6,1,按機構性能供應的國產無縫管.普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0,050％和含磷量不超過0,045％),其機械性能應符合GB8162-2008表內所規定的數值,6,2,按水壓試驗供應的國產無縫管必須保證標準所規定的水壓試驗.6,3,進口焊管卷管的物理性能7,2,根據我國用貨單位的不同要求,進口無縫管規格多達100多種,常見的規格有15922mm,1595mm,15918mm,114,38mm,114,310mm,114,313mm,長度一般為5-8m或4-7m不等.主要是熱軋碳結構,及ST65,進口規格直徑小的為305mm,大的47813mm,7,3,從法國和西班牙曾進口少量直徑較小而壁薄的無縫管,如183mm,223mm,26,93mm等,鋼管廠的一般規則.鋼管包裝分三種:捆扎,裝箱,涂油捆扎或涂油裝箱,區別與特點厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同,在品各方面,除了橋梁鋼板,鍋爐鋼板,汽車制造鋼板,壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外,有些品種的隨著科學技術和工業的發展.對材料提出了更高的要求,如更高的強度,抗高溫,高壓,低溫,耐腐蝕,磨損以及其它特殊物理,化學性能的要求,碳鋼已不能完全滿足要求,碳鋼的不足:(1)淬透性低,一般情況下,碳鋼水淬的大淬透直徑只有10mm-20mm.(2)焊管卷管強度和屈強比較低,如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa,而低合金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上,40鋼的σs/σb僅為0,43,遠低于合金鋼,(3)回火穩定性差,由于回火穩定性差,碳鋼在進行調質處理時.為了保證較高的強度需采用較低的回火溫度,這樣鋼的韌焊管卷管

合作,終身朋友,服務三保:保證質量,保證時間,保證數量服務宗旨:雄厚的實力,優質的產品,優惠的價格,的服務鄭重承諾:保證以的產品,質的服務,合理的價格,完善的售后來答謝新老顧客的信賴,鋼管的詳細規格.請直接聯系銷售人員,我們的碳鋼管庫存隨時增減,尤其是合金類型的鋼管的數量會增減的變化,一般的碳鋼管會隨時補充規格的現貨庫存,①熱軋無縫鋼管主要生產方形鋼管,厚壁方形鋼管,大口徑方形鋼管,無縫方形鋼管,低合金方形鋼管.135＊135＊10方形鋼管,塔吊用方形鋼管,滾"的G):鉻軸承鋼如GCr6,GCr9(SiMn),GCrl5(SiMn),無鉻軸承鋼如GSiMnV(Re),GSiMnMoV(Re),GMnMoV(Re),滲碳軸承鋼如G20CrMo.G20Cr2Mn2Mo,高碳鉻不銹軸承鋼如9Cr18(Mo)等,軸承鋼的冶煉質量要求很高,需要嚴格控制硫,磷,氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數量,大小和分布狀況,因為非金屬夾雜物和碳化物的數量,大小和分布狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大.往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產生的微裂紋擴展而成,夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關,氧含量越高,夾雜物數量就越多,壽命就越短,夾雜物和碳化物粒徑越大,分布越不均勻,使用壽命也越短,而它們的大小.分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質量密切相關,現在生產軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉＋電渣重熔工藝冶煉,還有少量采用真空感應＋真空自耗的雙真空或＋多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質量脫碳層小,消耗能量低.7)工程機械:裝載機,推土機,挖掘機鏟斗板,側刃板,斗底板,刀片,旋挖鉆機鉆桿,此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板,可用材質為NM厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板,8)冶金機械:鐵礦燒結機.輸送彎頭,鐵礦燒結機襯板,刮板機襯板,由于此類機械需要耐高溫,硬度極強的耐磨鋼板,故使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨鋼板,9)耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體,葉片,各種貨場一般情況下.直徑小于20mm要打包交貨,大于20mm時可以裸裝交貨,具體打包要求,視雙方簽訂的合同要求而定焊管卷管如,六角包,長短差,出口鋁管主要分為以下幾種按外形分:方管,圓管,花紋管,異型管,環球鋁管,按擠壓方式分:無縫鋁管和普通擠壓管按精度分:普通鋁管和精密鋁管,其中精密鋁管一般需要在擠壓后進行再加工,如冷拉精.按厚度分:普通鋁管和薄壁鋁管性能:耐腐蝕,重量輕,特性尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋,冷拔或者兩者聯合的方法,冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制.焊管卷管冷拔通常在0,5-100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行,優質碳素結構鋼冷撥無縫管,主要用10號,20號,35號,45號鋼制造,除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗,卷邊,擴口,壓扁等試驗,冷拔無縫鋼管重量計算公式:(外徑-壁厚)＊壁厚＊0.02466＝kg/米(每米的重量)鋼管重量計算公式編輯[(外徑-壁厚)＊壁厚]＊0,02466＝kg/米(每米的重量)生產制造方法按生產方法不同可分為熱軋管,冷軋管,冷拔管,擠壓管等,冷拔無縫鋼管與熱軋無縫鋼管之間大的區別就是冷拔無縫鋼管精密度要好過熱軋無縫鋼管.冷拔無縫鋼管的一般度在20絲左右,而熱軋無縫管的精密度在100絲左右,所以冷拔無縫鋼管是機械加工制造業,零部件制造業的,1,1,熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產,實心管坯經檢查并表面缺陷,截成所需長度.焊管卷管在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔,在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管,再送至自動軋管機上繼續軋制,后經均整機均整壁厚,經定徑(減徑)機定徑(減徑).達到規格要求,利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法,

焊管卷管影響:Cr,Mo,W,V等強碳化物形成元素與碳的親合力大,形成難溶于奧氏體的合金碳化物,顯著減慢奧氏體形成速度,Co,Ni等部分非碳化物形成元素,因增大碳的擴散速度,使奧氏體的形成速度加快,Al.焊管卷管Si,Mn等合金元素對奧氏體形成速度影響不大,(2)對奧氏體晶粒大小的影響:大多數合金元素都有阻止奧氏體晶粒長大的作用,但影響程度不同,強烈阻礙晶粒長大的元素有:V,Ti,Nb,Zr等,中等阻礙晶粒長大的元素有:W.Mn,Cr等,對晶粒長大影響不大的元素有:Si,Ni,Cu等,促進晶粒長大的元素:Mn,P等,2,合金元素對過冷奧氏體分解轉變的影響除Co外,幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩定性,推遲珠光體類型組織的轉變,使C曲線右移,即提高鋼的淬透性.常用提高淬透性的元素有:Mo,Mn,Cr,Ni,Si,B等,必須指出,加入的合金元素,只有完全溶于奧氏體時,才能提高淬透性,如果未完全溶解,則碳化物會成為珠光體的核心,反而降低鋼的淬透性,另外,兩種或多種合金元素的同時加入(如,鉻錳鋼.焊管卷管鉻鎳鋼等),比單個元素對淬透性的影響要強得多,除Co,Al外,多數合金元素都使Ms和Mf點下降,其作用大小的次序是:Mn,Cr,Ni,Mo,W,Si,其中Mn的作用強,Si實際上無影響,Ms和Mf點的下降,使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多.殘余奧氏體量過多時,可進行冷處理(冷至Mf點以下),以使其轉變為馬氏體；或進行多次回火,這時殘余奧氏體因析出合金碳化物會使Ms,Mf點上升,并在冷卻過程中轉變為馬氏體或貝氏體(即發生所謂二次淬火),3.合金元素對回火轉變的影響(1)提高回火穩定性合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉變(即在較高溫度才開始分解和轉變),提高鐵素體的再結晶溫度,使碳化物難以聚集長大,因此提高了鋼對回火軟化的抗力,即提高了鋼的回火穩定性.提高回火穩定性作用較強的合金元素有:V,Si,Mo,W,Ni,Co等,(2)產生二次硬化一些Mo,W,V含量較高的高合金鋼回火時,硬度不是隨回火溫度升高而單調降低,而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大,并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值.焊管卷管這是回火過程的二次硬化現象,它與回火析出物的性質有關,當回火溫度低于450℃時,鋼中析出滲碳體；在450℃以上滲碳體溶解,鋼中開始沉淀出彌散穩定的難熔碳化物Mo2C,W2C,VC等,使硬度重新升高,稱為沉淀硬化.回火時冷卻過程中殘余奧氏體轉變為馬氏體的二次淬火所也可導致二次硬化,產生二次硬化效應的合金元素產生二次硬化的原因合金元素殘余奧氏體的轉變沉淀硬化Mn,Mo,W,Cr,Ni,Co①,VV,Mo,W,Cr.Ni①,Co①①僅在高含量并有其他合金元素存在時,由于能生成彌散分布的金屬間化合物才有效,(3)增大回火脆性和碳鋼一樣,合金鋼也產生回火脆性,而且更明顯,這是合金元素的不利影響,在450℃-600℃間發生的第二類回火脆性(高溫回火脆性)主要與某些雜質元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴重偏聚有關.焊管卷管 Cr,Ni等元素的合金鋼中,這是一種可逆回火脆性,回火后快冷(通常用油冷)可防止其發生,鋼中加入適當Mo或W(0,5％Mo,1％W)也可基本上這類脆性,合金元素對鋼的機械性能的影響提高鋼的強度是加入合金元素的主要目的之一.欲提高強度,就要設法增大位錯運動的阻力,金屬中的強化機制主要有固溶強化,位錯強化,細晶強化,第二相(沉淀和彌散)強化,合金元素的強化作用,正是利用了這些強化機制,1,對退火狀態下鋼的機械性能的影響結構鋼在退火狀態下的基本相是鐵素體和碳化物.合金元素溶于鐵素體中,形成合金鐵素體,依靠固溶強化作用,提高強度和硬度