電工鋼牌號(hào)大全厚度0.1 0.15 0.2 0.23 0.25 0.27 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.65 0.8 1.0可分條開(kāi)平，零拆提供樣板。涂層分為：A H K M Z J T4 TH4各種涂層的特點(diǎn)及使用注意事項(xiàng)傳統(tǒng)涂層類(lèi)1、半有機(jī)薄涂層 A以鉻酸鹽為主的無(wú)機(jī)成分混合物，添加有少量有機(jī)成分，以提高鋼帶的沖片性能。涂層具有一定的層間電阻，在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中，可承受的應(yīng)力退火溫度 可達(dá)800℃，在退火時(shí)，層間電阻會(huì)有一些降低。這種涂層能承受300-550℃的涂層燒除處理，可用于重建電機(jī)定子時(shí)，去除電機(jī)定子繞組的絕緣層，也可用于風(fēng)冷式或油浸式。2、半有機(jī)厚涂層 H基本情況和A 涂層類(lèi)似，膜厚增加，絕緣性更好，耐蝕性更好，沖片性也更好，焊接性略差。

硅鋼電工鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉（也可用電弧爐冶煉），配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)（見(jiàn)爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途，冶煉時(shí)改變硅（0.5～4.5％）和鋁（0.2～0.5％）含量以滿(mǎn)足不同磁性的要求。高牌號(hào)硅鋼片的硅和鋁量相應(yīng)提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產(chǎn)，中國(guó)采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率高，成品表面質(zhì)量和磁性都好。

電工鋼性能的要求 主要是：鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的重要指標(biāo)。各國(guó)都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低，牌號(hào)愈高。較強(qiáng)磁場(chǎng)下磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）高，這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線(xiàn)和絕緣材料等。表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。沖片性好，對(duì)制造微型、小型電動(dòng)機(jī)更為重要。表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。基本無(wú)磁時(shí)效。硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高.工作頻率愈高，渦流損耗愈大，選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。

電工鋼硅鋼片性能： A鐵損低。質(zhì)量的重要指標(biāo)，各國(guó)都以鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損越低，牌號(hào)越高，質(zhì)量也高。B、磁感應(yīng)強(qiáng)度高。在相同磁場(chǎng)下能獲得高磁感的硅鋼片，用它制造的電機(jī)或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對(duì)而言可節(jié)省硅鋼片、銅線(xiàn)和絕緣材料等。C、疊裝系數(shù)高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，制造鐵芯的疊裝系數(shù)提高。 D、沖片性好。對(duì)制造小型、微型電機(jī)鐵芯，這點(diǎn)更重要。E、表面對(duì)絕緣膜的附著性和焊接性好。F、磁時(shí)效G、硅鋼片須經(jīng)退火和酸洗后交貨。我司配有多臺(tái)，硅鋼分條剪切設(shè)備，確保加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)。