如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當涂抹拋光膏增加光亮感。
    電解拋光

    電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。具體可用知道搜索“什么是電解拋光”即可了解！
  拋光后因為表面氧化層收到破壞， 再用酸液進行表面鈍化處理，不然容易生銹。在不銹鋼焊接管加工過程中，由于機械和化學作用，不銹鋼焊接管及其附近的材料可能會受到嚴重的破壞，這基本上僅限于表面層的破壞形式。被稱為不銹鋼焊接管表面損傷失效。表面損傷失效是一種非常復雜的現象，有多種類型，可分為三類：磨損失效、腐蝕失效和表面疲勞失效。下面不銹鋼焊接管廠家就給大家介紹一下

  1．磨損失效

  不銹鋼焊接管磨損主要是一種失效模式，其中相對移動的接觸表面的材料在機械力的作用下以細粒的形式逐漸變鈍，并且部件或工具的尺寸不斷減小。例如，工具的鈍性，滑動軸承的軸承處的軸頸尺寸的減小等都是磨損現象。每單位時間（或單位行程，每轉）的不銹鋼焊接管的磨損量稱為磨損率。磨損率越小，材料的耐磨性越好;相反，材料的耐磨性更差。

  在相對運動物體的摩擦表面，經常發生磨損。只有當磨損量超過一定值時，不銹鋼零件或工具才會失效或報廢。因此，不銹鋼焊接管材料的耐磨性高（即磨損率低），零件的使用壽命長。因此，零件或設備的精度和壽命在很大程度上取決于材料的耐磨性。據有關數據統計，70%的機器因過度磨損而失效。

不銹鋼焊接管道腐蝕失效是指因化學腐蝕或電化學腐蝕而引起的零件或工具的失效。大多數腐蝕發生在表面或表面，因此被歸類為表面損傷失效。不銹鋼焊接管表面銹蝕是一種腐蝕。金屬的腐蝕是一種非常普遍的現象。機械、工廠、船舶、鐵路、橋梁和管道，在大氣、海水、土壤和化學原料的影響下，再加上機械應力、磨損、輻射和生物，金屬隨時都會失去并造成破壞。不銹鋼焊接管的腐蝕可以是整個表面的整體腐蝕，也可以是局部腐蝕和產品間腐蝕等。腐蝕導致金屬材料的損失，改變零件的尺寸和性能，終導致失效。

  不銹鋼焊接管道腐蝕對國民經濟造成的損失是巨大的。根據有關數據，由于腐蝕造成的廢鋼相當于世界年產量的30%，而且由于腐蝕，各種設備將增加大量的維修費。腐蝕還經常造成嚴重事故，迫使工廠關閉，或造成爆炸和環境污染。美國1978年的調查結果表明，腐蝕事故造成的直接經濟損失約為700億美元，占國民生產總值的4%。1975年，洪水、火災、風暴和地震等自然災害在美國造成了125.3億美元的經濟損失，遠遠低于腐蝕造成的經濟損失。因此，如何防止不銹鋼焊接管的腐蝕是一項非常重要的工作。

  3．表面疲勞失效

  不銹鋼焊接管表面的疲勞失效是兩個彼此接觸的移動表面（尤其是滾動接觸）。在工作過程中，施加交替的接觸應力，導致表面層材料經受疲勞損壞并脫落，導致部件或工具失效不銹鋼管材質常見的有201、316和304不銹鋼管三種，201就不提了，今天用簡單的方法告訴大家316和304不銹鋼管的區別。
316與304在化學成分上主要區別就是316含Mo(鉬 )。

在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。
    29 0Cr18Ni13Si4
    在牌號0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐應力腐蝕斷裂性。用子含氯 離子環境
    30 奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼 0Cr26Ni5Mo2
    是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。