1、優質電子配件決定產品性能可靠故障率低   采用進口專用CNC控制系統，知名品牌伺服電機，結合觸摸屏控制界面操作方便電控程序內可儲存多達上百種圖形并設有數據庫。   2、   一體化設計，高強度移動軌道設計，經久耐用操作簡單地，一個循環可彎曲多個角度高強度自動上料架，實承載原材料*柔性加緊機構確保零件的成型精度伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲學習使用方便簡單，1個小時即可學會。   3、精工細作品質保證   折彎前面板，折彎芯軸采用優質鋼材熱處理，耐磨，使用壽命長。每個零件均精細加工制作。裝配工人均專業培訓。   4、加工精度率高   彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動采用伺服電機帶動，定尺精度高一次性可彎曲多根鋼筋，效率高*圖形數據庫可預置數百種圖形生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上。 設備維護保養之前要切斷設備總電源，涉及到機械部分的調整，還應該放掉氣路中的剩余氣體，以防止發生意外。

7主機移動速度（m/s）：1m/s
工程機械的設計更加注重選用質地好的零部件，更注重零部件的通用化，標準化和集成化，數控鋼筋彎曲中心工作原理及使用方法，首先是接通電源，在數控鋼筋彎曲中心控制面板上打開開關，性能介紹:數控鋼筋彎曲中心(雙機頭。 不能講鋼筋錯開，數控鋼筋彎曲中心在彎曲鋼筋時，不能超過設備規定的直徑，彎曲鋼筋時也要有人扶住，并且要相互配合好，不能拖拉，我們希望以上所講述的操作數控鋼筋彎曲中心的規程問題可以幫助到你們，想要了解更多數控鋼筋彎曲中心的相關資訊的朋友都可以撥打按我們的聯系我們。 人工校直要占幾十米的長度，這在城市施工會有困難，目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型，在條件的單位或工地上使用彎箍機成型，由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好。那么操作鋼筋彎箍機應注意哪些操作規程呢，有需要的朋友一起來了解下吧，為保證工作效率和性我們應嚴格的遵守操作規程操作，避免因操作不當引起不必要的麻煩，檢查設備的各個部位之間的連接是不是到位，有松動的情況需要使用相關的工具進行擰緊。

1、高性能PLC結合觸摸屏控制界面操作方便

2、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度
3、彎曲面板特殊設計，使用壽命長
4、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度高
5、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺
6、一體化設計，度移動軌道設計，經久耐用
7、彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度
8、伸縮式彎曲銷軸實現了鋼筋的雙向彎曲
9、度料架，承載原材料多
10、設備性能好，可彎曲多根鋼筋，可彎曲多個不同角度

11、圖形數據庫可預置數十種圖形，方便調取，操作簡便

12、生產效率高，平均每班2人（8小時）加工量10噸以上，是傳統加工

設備產量的5倍以上。
13、設備適應性好，可加工直徑10-32的三級螺紋鋼（HRB400）

數控鋼筋彎曲中心介紹設備的使用優勢，現在機械化的時候用賤替代了人的勞動力，鋼筋彎曲中心的使用有什么優勢呢？下面我數控鋼筋彎曲中心來給大家講述一下，一起來了解一下吧11、該設備有兩個獨立彎曲中心能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本2、彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理，數控鋼筋彎曲中心介紹該設備結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便，準確。3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。4、電控系統采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。技術參數：鋼筋直徑12—32mm，二級和三級螺紋鋼均可達32mm，彎曲方向。

數控彎箍機機采用雙十鋼筋加工.從盤螺鋼筋到箍筋實現一次成型，操作過程只需.人即可完成，可以自動加工箍筋、長彎曲筋、短拉鉤、墻板筋繃尺直條.是多種生產工藝的完美結合.計算機通過數控控制.箍筋的尺寸人小和規格形狀都可以由程序任意人工設定.可以加工任意形狀，快速、簡單、省人。省料、省地.另外可以同時準備多個或多種規格盤條鋼筋原料，更換鋼筋只需3-4min。設備戰地面積約29m2，可在小范圍區城內作業。設備其有自動檢測系統，可靠.電力消耗和傳統機械相比節省68%左右。1臺彎箍機按照每天8h工作制，1天可加工標準鋼筋2t。所配套的數控調直切斷機生產速度可到達120m/min.效率是傳統的3倍左者，平均1天1臺數控調戌機可加工鋼筋44t且質量均得到保障.采用工廠化管理的鋼筋加工中心其 的特點是減少施工場地的占用，方便施工管理，鋼筋的成材率高，由此可帶來巨大的經濟效益和效益，工程鋼筋綠色施工技術體現得淋漓盡致。