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高壓合金管的主要生產流程：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。
高壓合金管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標 包裝 成品一種無縫鋼管的制造方法，其特征在于：設置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續配置多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制造生產線上對無縫鋼管進行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據其測定結果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到小。
一般合金管，高壓合金管簡稱無縫鋼管，用普通碳素鋼、優質碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結構、零件用。
高壓管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓管承受的壓力范圍較大。
通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。
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P91合金管用途很廣泛。一般用途的P91合金管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。
2.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。
2.3、專門用途的 P91合金管有鍋爐用P91合金管、地質用P91合金管及石油用無縫管等多種。
3、合金管的分類合金管的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等 合金鋼管 在鋼中除含鐵、碳和少量不可避免的硅、錳、磷、硫元素以外，還含有一定量的合金元素，鋼中的合金元素有硅、錳、鉬、鎳、硌、礬、鈦、鈮、硼、鉛、稀土等其中的一種或幾種，這種鋼叫合金鋼 各的合金鋼系統，隨各自的資源情況、生產和使用條件不同而不同，國外以往曾發展鎳、硌鋼系統，我國則發現以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、鉛、稀土為主的合金鋼系統 合金鋼在鋼的總產量中約占百分之十幾，一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼管分為8大類，它們是：合金結構鋼管、彈簧鋼管、軸承鋼管、合金工具鋼管、高速工具鋼管、不銹鋼管、耐熱不起皮鋼管，電工用硅鋼管 PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽車大型部件，如汽車擋泥板， 有很高的性價比.合金鋼管在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金鋼管的分類：鋼管分 P91合金管和焊接鋼管等。
合金管執行標準
中國 標準
GB/T8162-2018
GB/T8163-2018
GB/T3087-2018
GB/T6479-2018
GB/T9948-2018
GB/T5310-2018
ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器規范
ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器規范
DIN17175 ——聯邦德國工業標
