影響厚壁無縫鋼管特性的原素：

  (1)碳：碳含量越高，剛的強度就越高，可是它的延展性和延展性就越差。

  (2)硫：是厚壁無縫鋼管中的影響臟物，硫含量較高的厚壁無縫鋼管在高溫開展工作壓力生產加工時，非常容易脆裂，一般 稱為熱延性。

  (3)磷：能使厚壁無縫鋼管的延展性及延展性顯著降低，非常的在超低溫下更為嚴重，這類狀況稱為冷延性.在高品質厚壁無縫鋼管中，硫和磷要嚴控.但從另層面看，在低碳環保厚壁無縫鋼管中帶有較高的硫和磷，能使其鉆削容易斷，對改進厚壁無縫鋼管的可鉆削性是有益的。

  (4)錳：能厚壁無縫鋼管的抗壓強度，能消弱和硫的負面影響，并能厚壁無縫鋼管的切削性能，含錳量很高的高鋁合金厚壁無縫鋼管(高錳厚壁無縫鋼管)具備優良的耐磨性能和其他的工藝性能。

  (5)硅：它能夠厚壁無縫鋼管的強度，可是延展性和延展性降低，電焊工用的厚壁無縫鋼管中帶有一定量的硅，能改進軟磁特性。

  (6)鎢：能厚壁無縫鋼管的紅強制和熱強性，并能厚壁無縫鋼管的耐磨性能。

  (7)鉻：能厚壁無縫鋼管的切削性能和耐磨性能，能改進厚壁無縫鋼管的耐腐蝕工作能力和抗氧化性功效。

  (8)釩：能優化厚壁無縫鋼管的晶體機構，厚壁無縫鋼管的抗壓強度，延展性和耐磨性能.當它在高溫熔入馬氏體時，可厚壁無縫鋼管的切削性能;相反，當它在滲碳體形狀存有時，便會減少它的切削性能。

  (9)鉬：可顯著的厚壁無縫鋼管的切削性能和熱強性，避免 淬火延性，磁損和嬌頑力。

  (10)鈦：能優化厚壁無縫鋼管的晶體機構，進而厚壁無縫鋼管的抗壓強度和延展性。在不銹鋼厚壁無縫鋼管中，鈦能或緩解厚壁無縫鋼管的應力腐蝕狀況。

  (11)鎳：能厚壁無縫鋼管的抗壓強度和延展性，切削性能。成分高時，可明顯更改厚壁無縫鋼管和鋁合金的一些工藝性能，厚壁無縫鋼管的耐腐蝕工作能力。

  (12)硼：當厚壁無縫鋼管中帶有少量的(0.001-0.005%)硼時，厚壁無縫鋼管的切削性能能夠加倍的。

  (13)鋁：能優化厚壁無縫鋼管的晶體機構，阻抑低碳環保厚壁無縫鋼管的時效性.厚壁無縫鋼管在超低溫下的延展性，還能厚壁無縫鋼管的抗氧化，厚壁無縫鋼管的耐磨性能和疲勞極限等。

  (14)銅：它的突顯功效是改進一般合金結構鋼厚壁無縫鋼管的抗空氣腐蝕能，非常是和磷相互配合應用時更加顯著。

厚壁無縫鋼管的氧化還原反應

  厚壁無縫鋼管材料火花鑒別法是利用鋼鐵材料在磨削過程中產生的物理化學現象判斷其化學成分的方法。當鋼樣在砂輪上磨削時，磨削顆粒沿砂輪旋轉的切線方向被拋射，磨粒處于高溫狀態，表面被強烈氧化，形成一層Fe0薄膜。厚壁無縫鋼管中的碳在高溫下極易與氧發生反應，Fe0+C→Fe+C0，使Fe0還原;被還原的Fe將再次被氧化，然后再次還原。

  這種氧化還原反應循環進行，會不斷產生出C0氣體，當顆粒表面的氧化鐵薄膜不能控制產生的C0氣體時，就有爆裂現象發生從而形成火花。爆裂的碎粒若仍殘留有未參加反應的Fe和C時，將繼續發生反應，則出現二次、三次或多次爆裂火花。

  厚壁無縫鋼管中的碳是形成火花的基本元素，當鋼中含有錳、硅鎢、鉻、鉬等元素時，它們的氧化物將影響火花的線條、顏色和狀態。根據火花的特征，可大致判斷出鋼材的碳含量和其他元素的含量。

  厚壁無縫鋼管冷拔后組織性能不均勻

  厚壁無縫鋼管冷拔過程中由于變形的不均勻性，從外表面層到內表面層，變形程度是不一樣的，靠近外表面層的附加彎曲變形和附加切變形比較大，所以總變形程度外層比內層大，因而，外晶粒較細，硬度較高，內層則相反。若管壁越厚，摩擦系數愈大，模子的錐角越大，內外層總變形程度的差別也愈大，組織和性能不均勻程度增大，因為內外層變形程度不一樣，厚壁無縫鋼管變形后內外層的組織性能就不一致。