球墨鑄鐵管具有承受供水壓力高 能抵抗外部荷載和適應(yīng)地質(zhì)條件的變化 管材具有強(qiáng)度高、 韌性好、 耐腐蝕、 柔性接口安裝方便、抗震性強(qiáng)、 勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn) 可適用于地質(zhì)差的地段和橫穿公路不需另外加工鋼管 再加上耐腐蝕性強(qiáng)能適用于沿海和鹽堿地帶。目前在地下管線工程中廣泛應(yīng)用。大型管道安裝工程更能體現(xiàn)其安裝便捷勞動強(qiáng)度低的優(yōu)勢。硅系孕育劑熔點(diǎn)低，適合于碳高碳低，硫高硫低的各種鐵液，應(yīng)用廣。特殊硅鐵的孕育作用強(qiáng)覆蓋面大的首推F它明顯增加共晶團(tuán)數(shù)，抑制灰鐵中的D、E型石墨而促進(jìn)A型石墨的形成，提高球化級別，Ba，尤其是Ba、Ca共存時(shí)，抗衰退性好。是薄壁發(fā)動機(jī)零件適用的孕育劑，有很的防白口能力，而不明顯增加共晶團(tuán)數(shù)，因此可根除因縮松而招致滲漏的弊病。用量少，引起鐵液化學(xué)成分的波動小，鑄鐵質(zhì)量穩(wěn)定。

管件規(guī)格型號不同、壁厚不同，澆注溫度也不同。由于大口徑球墨鑄鐵管件輪廓尺寸較大，屬于薄壁類鑄件，要求澆注溫度要高，但是在負(fù)壓作用下高溫鐵水易滲入型砂中造成鑄件表面粘砂形成粘砂缺陷。澆注時(shí)繼續(xù)抽負(fù)壓，澆注過程中模樣氣化，氣化由負(fù)壓管道排出，鐵液凝固后形成鑄件。由于模樣一次性使用，起初多用于單件生產(chǎn)。球墨鑄鐵管件材質(zhì)一般選擇QT450-10，鐵水熔煉和爐前孕育處理工藝完全按QT450-10材質(zhì)控制。考慮到消失模鑄造工藝鑄件在干砂中冷卻較慢，我們隊(duì)鐵水做了適當(dāng)?shù)暮辖鸹οｈT造來說，由于泡沫模樣的存在，澆注過程中會消耗一定的熱量，因此消失模鑄造的澆注溫度一般比普通砂型鑄造要高。隨著該工藝的不斷發(fā)展和完善，已廣泛用于成批生產(chǎn)。

球墨鑄鐵管在鑄鐵件中所占的比率依然在增大。在西方發(fā)達(dá) ，通常用球墨鑄鐵管件取代部分灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件。我國球墨鑄鐵鑄件產(chǎn)量比較低，占鑄鐵件的比例遠(yuǎn)小于發(fā)達(dá) 。此外，感應(yīng)電爐由于具有鐵液溫度高。成分穩(wěn)定、污染少、便于調(diào)整鐵液成分的優(yōu)點(diǎn)，60年代初，在一些工業(yè)發(fā)達(dá) 開始普及。近年來，中頻感應(yīng)熔煉爐的迅速發(fā)展給鑄鐵生產(chǎn)注入了新的活力。感應(yīng)電爐的發(fā)展和應(yīng)用，使鑄鐵生產(chǎn)進(jìn)入了一個新階段。盡管工頻感應(yīng)電爐存在某些不足，但它在金屬熔煉。鐵液成分調(diào)整。我國球墨鑄鐵件在質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性方面的差距也較大。我國球墨鑄鐵管生產(chǎn)較突出的問題是材質(zhì)強(qiáng)韌性上、缺陷多，其原因除爐料、球化處理方法和球化劑等因素外，主要是球化處理前對鐵液含硫量要求過松。因此，為使我國球墨鑄鐵生產(chǎn)能有大幅度的增長，必須大力實(shí)施能穩(wěn)定提供質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵管件的配套技術(shù)。

球墨鑄鐵管防腐措施球墨鑄鐵管使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管材，在選擇厚壁無縫鋼管時(shí)要注意哪些問題稱之為“球墨鑄鐵管”(Ductile Cast Iron Pipes)，k9球墨鑄鐵管簡稱為球管，球鐵管和球墨鑄管等。主要用于自來水的輸送，球墨鑄鐵管-球墨管-球墨鑄鐵管廠家-山東聊城格瑞管業(yè)有限公司是自來水管道理想的選擇用料。化工大鍋采用先進(jìn)的鑄造工藝，優(yōu)質(zhì)達(dá)到合金材料和科學(xué)合理的配方，具有較強(qiáng)的耐熱，耐腐性能。墨鑄鐵管是使用18號以上的的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵管機(jī)的高速離心鑄造成的管道，稱之為“球墨鑄鐵管”簡稱為人球管，球鐵管和的球墨鑄鐵管等。球墨鑄鐵管的主要成分有碳，硅，錳，硫，磷和鎂等具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能，防腐性能優(yōu)異，延展性能好，安裝簡易，主要用于市政，工礦企業(yè)給水，輸氣等。