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鋼管噴漆噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。4.1除銹等級對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達到近白級(Sa。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa技術(shù)條件。4.2噴(拋)射磨料為了達到理想的除銹效果,應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50HRC,鋼砂的硬度為50~60HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。




鋼管噴漆聲發(fā)射檢測按檢測探頭的數(shù)目可分為單通道檢測、雙通道檢測和多通道檢測。單通道檢測只能檢測被檢物內(nèi)有無缺陷存在,不能確定缺陷位置,而雙通道檢測只能作線性定位,一般用作已知條件焊縫的檢測。多通道檢測一般是4通道、8通道、16通道、32通道聲發(fā)射檢測,主要用于大型構(gòu)件的聲發(fā)射檢測,不但可以檢測聲發(fā)射源的存在,還能進行聲發(fā)射源的定位。無縫鋼管承受壓力計算公式一:以知無縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計算方法(精密光亮無縫鋼管不同材質(zhì)抗拉強度不同)壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強度)/(外徑*系數(shù))二:已知精密光亮無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法:壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強度)三:精密光亮無縫鋼管壓力系數(shù)表示方法:壓力P17.5系數(shù)S=4無縫鋼管與無縫鋼管的區(qū)別無縫鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于無縫鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。無縫鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。無縫鋼管和無縫鋼管的區(qū)別無縫鋼管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。



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