使用數控鋼筋彎曲中心，建議大家每周都對設備進行一個簡單的維護，對設備進行維護可以保證設備運行流暢，也能使數控鋼筋彎曲中心更加穩定。

鋼筋籠滾籠機傳統以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢。 (設定各功能區域，選擇鋼筋籠生產工藝，確定本機位置) 安裝； 1、安裝基座；按區域位置鋪設中間動力基座，向兩邊連接其它基座并使其平行，連接螺栓不擰緊螺母，總長直線度≤5cm。 2、 機架；共7節機架，安裝于基座上并連接螺釘，傳動機架安裝在動力底座上，固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。 傳動安裝；減速機安裝在動力基座電機底板上，安裝好鏈條，過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜)，張緊鏈條盡量繃緊。

鋼筋籠滾籠機產品特點: 1、 速度快待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。 2、 機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可不變。 3、 適合各種主筋箍筋數量、形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。 4、 轉運便捷組合式設計使搬運、安裝、生產等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固 定生產和施工現場分散的機業。 5、 功耗低總功率不到15KW同步工作不到5KW 節能而且不影響總電容的配比。 6、 流水線形式施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等 全部。 7、 采用螺紋連接技術可，幫助鋼筋籠分解、安裝速度。

鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統人工模式，加工效率3至4倍。3.質量穩定。焊點質量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調整。7.根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。鋼筋籠滾籠機

鋼筋籠滾籠機一。鋼筋籠制作人員配置及效率1、人員配置：正常情況下，3-5人一班，即可作業。 1 變換規格調節滑塊位置時，一定要確認螺栓已緊固，以免焊接過程中滑塊飛出，造成事故。2 當設備運行出現異常時，應立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后在重新起車焊接。GJL3000型鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。 二。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。在維修或調整設備（包括調節行程開關及接近開關位置）應將設備的所有電源全 部切斷，方可進行調節或維修，嚴禁在設備帶電狀態下進行調整。 設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備（包括環筋的供筋系統，不得 跨越以免發生危險）