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除塵器濾筒除塵器質量看得見


  當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。該產品有各種規格,過濾面積,處理風量可按用戶實際需要,可專門設計。   采石廠除塵器、運行、維修方便采石廠除塵器廠家生產詳細內容石料廠機械反吹布袋除塵器,是一種處理風量大、清灰效果好,,運行,維修方便,占地面積小的圓形殼體式除塵器。石料場除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構、卸灰閥等組成。   收塵、過濾系統:主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、切向進風系統組成。清灰、卸灰系統:高壓風機、回轉反吹管、減速電機。電控系統:自動化控制系統。本除塵器為圓形殼體,以縮短除塵器長度,便于布置,設有1個灰斗。   對于本體,我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計;采用Q235A板材制作。濾袋規格φ260系列,濾袋上端采用了膠墊壓板,密封性能好,換袋方便,每個濾袋設一個碳鋼袋籠??刂苾x采用自動與手動互換兩種形式控制。為了保證布袋除塵器和運行,每臺除塵器還設有1個濾袋檢漏孔。



氣箱脈沖袋式除塵器結構由以下各部分所組成:
1、殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、所箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有閥與花板,噴吹短管:過濾室內設有濾及其骨架。
2、灰斗及卸灰機構:有灰斗和按不同系列、不同的   粉塵濃度,分別設置螺旋輸送機,空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
3、進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間:32系列較小無箱體,進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
4、脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及立式籠梯、欄桿。
氣箱脈沖袋式除塵器工作原理:
    含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口(A系列從灰斗進入)進入經斜隔板轉向至灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,粉塵附著于除塵布袋的外表,凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室,由各分室清潔匯集經出風口,由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。
    隨著過濾工況的不斷進行,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到   阻力值時(例如1990Pa),根據需要可以手動,也可以經過定壓或定時清灰脈沖控制儀,自動控制啟動除塵器頭一個分室的閥關閉,切斷通過過濾室的氣流,再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對頭一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使每一個濾袋突然鼓脹,從而振落袋表積附的粉塵,使袋內外壓差恢復到開始使用狀態,粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時間打開閥,恢復頭一室的過濾,再啟動分室的閥,關閉切斷分室的過濾氣流,開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,   分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室閥,恢復分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室,第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰,直到末一個分室清灰完畢,關閉電控儀,除塵器全部恢復正式過濾除塵。
    對濾袋停風及噴吹的時間,分室之間的間隔時間,清灰周期由程控擴印進行控制,各時間均為可調,參見電控說明書。
    氣箱脈沖袋式除塵器一般是在負壓下進行工作,但也可在正壓下工作,結構無須改變。




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