小型鋼筋籠滾焊機更新換代走機械化發展道路。隨著我國經濟向市場經濟的發展和轉變，建筑機械生產在國民經濟的地位日益提高。小型鋼筋籠滾焊機的發展不能只停留在機械技術，還要和電子技術，自動控制，等科技相結合起來，提高其科技含量，如全自動數控鋼筋彎箍機，同綜合機械化，現代化的方向發展，將建筑機械生產提高到一個新層次的發展。小型鋼筋籠滾焊機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度可精準到一米內，間距誤差5mm以內；其選用的二氧化碳保護焊接，焊接速度快、無焊差、質量好。小型鋼筋籠滾焊機操作簡單，只需2-3人就可操作，如熟練操作每天可生產400米左右的鋼筋籠。是目前國內產量高、運行平穩的鋼筋籠滾焊設備。鋼筋籠繞筋機； 
隨著科技的發展和 對建筑工程的要求標準不斷提高，現在很多的施工現場特別是路橋和高鐵隧道等項目都用機械來取代原來的人工來加工鋼筋。比如鋼筋籠的制作，鋼筋的彎曲，箍筋的制作等。

箍筋纏繞及焊接鋼筋安裝利用箍筋盤，通過調直機構，把箍筋端部與主筋連接，移動盤轉動前移，通過控制臺設定好的轉速與移動速度，進行箍筋纏繞及間距控制。箍筋與主筋交叉點采用CO2保護焊焊接。該部位為設備的選配結構，可選擇自動電話手，也可直接人工焊接。6、相鄰鋼筋籠對接以、二節鋼筋籠連接為例，當節鋼筋籠加工完成后，在末端剩余1m時，通過固定盤分料器，人工連接第二節主筋，完成后開動移動盤繼續向前移動，同時繼續纏繞箍筋，停止焊接，將第二節鋼筋籠拖出固定盤模板1m后，宜賓鋼筋籠繞筋機停止移動盤，鎖緊固定盤模板定位螺栓，人工標識主筋連接順序，拆開兩節鋼筋籠之間的連接，卸除節鋼筋籠，將移動盤回移到位后，重復以上工序，完成第二、三節鋼筋籠加工。7、加勁箍圈的制作與安裝加勁箍圈采用自動彎箍機進行加工。加勁箍圈安裝分為兩步，步分是在鋼筋籠完成自動滾焊后卸除鋼筋籠前，為保證整體剛度，在鋼筋籠兩端及中間各焊接一加勁箍圈；第二步是完成卸籠后，在半成品存放區進行剩余部分加勁箍圈的安裝及焊接及聲測管的安裝。

切割時要保證斷料的長度準確性直徑12mm以下的可用人工切割；直徑40mm以下的鋼筋可用機械切割。
  控制誤差應根據圖紙和配料單所表示的規格、尺寸控制在規定范圍之內。鋼筋籠繞筋機
 5.鋼筋籠焊接制作
  施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：
  首先采用幫條焊時間隙應為2.5mm；采用搭接焊應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊；幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。
  施焊時引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時， 層焊縫應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應熔合良好。

 >> 設備操作簡單、人性化，單人可作業；
  >> 鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到極限偏差要求；
  >> 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內；
  >> 一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內；
  >> 配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少；
  >> 可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品；
  >> 流水線作業，每班3人即可正常生產鋼筋籠；
  >> 套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產；
  >> 熟練工人使用設備生產，效率高；
  >> 自動上料，減少工人勞動強度；
  >> 單段不超過12米，吊裝、運輸方便；
  >> 零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷

鋼筋籠繞筋機

箍筋纏繞及焊接鋼筋安裝利用箍筋盤，通過調直機構，把箍筋端部與主筋連接，移動盤轉動前移，通過控制臺設定好的轉速與移動速度，進行箍筋纏繞及間距控制。箍筋與主筋交叉點采用CO2保護焊焊接。該部位為設備的選配結構，可選擇自動電話手，也可直接人工焊接。6、相鄰鋼筋籠對接以、二節鋼筋籠連接為例，當節鋼筋籠加工完成后，在末端剩余1m時，通過固定盤分料器，人工連接第二節主筋，完成后開動移動盤繼續向前移動，同時繼續纏繞箍筋，停止焊接，將第二節鋼筋籠拖出固定盤模板1m后，宜賓鋼筋籠繞筋機停止移動盤，鎖緊固定盤模板定位螺栓，人工標識主筋連接順序，拆開兩節鋼筋籠之間的連接，卸除節鋼筋籠，將移動盤回移到位后，重復以上工序，完成第二、三節鋼筋籠加工。7、加勁箍圈的制作與安裝加勁箍圈采用自動彎箍機進行加工。加勁箍圈安裝分為兩步，步分是在鋼筋籠完成自動滾焊后卸除鋼筋籠前，為保證整體剛度，在鋼筋籠兩端及中間各焊接一加勁箍圈；第二步是完成卸籠后，在半成品存放區進行剩余部分加勁箍圈的安裝及焊接及聲測管的安裝。