防腐襯塑管道在安裝過程中應重視以下幾個主要方面：

1、下料加工：

主要控制鋼襯塑管道切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來完成；切口平直度的超標，會影響管口組對間隙的均勻。坡口的加工也應該按照規程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質量的控制，終的目的主要是保證焊接質量和安裝尺寸。

2、標識：

預制管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質及特殊材質管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質管道使用位置發生錯誤等；預制完成的管段必須將端部管口封閉。

3、焊接：

焊接質量的控制是工藝管道施工主要的控制環節，要求焊工嚴格按照焊接作業指導書進行；影響焊接質量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質、焊接材料、天氣環境等影響；焊接工作在車間內或地面上進行，環境影響較小，質量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質量，嚴格按照烘烤、發放制度執行，控制焊工每次焊條的領用量，監督焊條桶正常使用；如果工藝要求預暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質量的無損檢測；

4、安裝：

工藝管道鋼襯塑管道管件的現場安裝是質量控制的難點，受現場安裝條件和環境因素制約，必要時應采取適當的質量保證措施；現場焊接的焊口一般均是固定口，質量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預制階段，對每名焊工進行觀察并統計其合格率狀況，因為人是質量控制環節中的 要素；管口現場組對質量也必須按照要求進行；

如果碰到風、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現場質量控制的薄弱環節，也應是質量檢查的重要的環節，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認可，而且焊工經過考試合格。

施工檢驗

工程質量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴格按照規范要求實施。

1、無損檢測

無損檢測比類必須嚴格按規范要求進行，對每名焊工每條管線的焊口均應抽檢到，發現不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口檢測；合金鋼材質的管道熱處理后還應對其進硬度測量。

2、試壓

A、試壓前：試壓范圍的鋼襯塑管道管件管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測 壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道于無關系統已用盲板隔開，管道上的閥， 板及儀表元件等已經拆開；試壓前，注液體時應排盡空氣。

B、所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后，相關部分、單位認可后方可試壓。

C、水壓試驗時環境溫度不宜低于5℃、當環境溫度低于5℃時應采取防凍措施。

D、試壓過程中：液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。

E、試壓后：應及時拆除盲板，排盡液體。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。

3、吹洗

A.吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應根據對管道的使用要求，工作介質及管道內表面的臟污程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

B.對于有特殊要求得管道，必須采取相應得吹洗方法。不允許吹洗得設備及管道應與吹洗系統隔離；吹洗得順序應按主管，支管，疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進滲透已合格得管道。

C.沖洗時，宜采用 流量，流速不得低于1.5m/s;水沖洗應連續進行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。

D.蒸汽管道吹掃前，應進行暖管，及時排水，并應檢查管道熱位移；吹掃順序應按加暖-冷卻-再加暖得順序，循環進行。同時流速不應低于3m/s。

E.管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔得其他作業。

總結

一個工程的質量決定工程的使用壽命，一個好的業主評價可能會給施工單位在市場樹立一個好的形象，一個好的形象可以帶來一個好的發展空間。在日益激烈的市場競爭的大環境下，質量將作為諸多砝碼中很關鍵的一環。只有嚴把質量關，才能有更大的發展。

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