機床的主要特征：
1、機床通過機械、電氣、液壓的配合，自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。
2、進給速度，在給定的范圍內，可進行無級調 整 。
3、鋸切材料時鋸條從夾 緊 虎鉗中間經過，虎鉗夾 緊 材料，防止鋸切短料時不穩抖動造成拉齒。
3、由于其切削刀具 ，采用進口的、薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是中小型企、事業單位切割大型鋼胚、一種具有顯節材又節能的切割刀 具 。
4、結構布局合理，使用維 修 方便，是中、小型材料鋸切節能的理想設備。

 一側（多是外側）受到損傷。1.鋸床原因：由于液壓系統出現泄漏、調速閥失控等原因造成鋸架不能夠平穩下降，出現鋸帶抖動切削，造成了鋸斜。再有，如果鋸床兩個導向臂間距過大、鋸帶張力不夠、導向塊有磨損及鋸帶夾裝不好，都會直接影響到鋸切質量，進而延伸出現鋸斜。2.操作原因：我們重點講一下因操作不良導致的鋸斜。因操作造成鋸斜的比例約占90％以上，典型的表現是：安裝上新的鋸帶，不做任何檢查、調整，更不進行新帶的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削進給量比較大，鋸齒處在極限的切削狀態，在這種情況下，由于新鋸帶齒刃十分。

如果在鋸床運行中，有危險發生時，應該立即按下“緊急停機”按鈕。鋸輪軸承，半年內應加一次潤滑脂，變速箱內潤滑油一年更換一次。冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應注意防護。停機時不允許鋸帶工件。經常清洗工作虎鉗導軌部分的鐵屑，保證活動鉗口的靈活。每天鋸削完畢后，應將鋸條放松，其使用壽命。夏季室溫高于攝氏度時，應對油箱進行風冷。鋸條在運轉時嚴禁用手與鋸齒部。機床閑置不用時，對導軌及機床加工面應加油封，防止銹蝕。
使鋸削的具有廣泛的意義，如鋸床只要鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進行自適應。伺服閥，即可對鋸削的速度和位置控制進行。系統的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統的中文界面和實時的圖形狀態顯示，使操作更友好更直觀。鋸削下料長度通過調節標尺14與返回到位開關的相對位置來實現，下料數量由計數器實現，各的完成由到位開關檢測。鋸削速度由調壓閥供油壓力進行控制。系統的模擬輸入輸出模塊各的邏輯關系由繼電器完成，驅動由動力油缸完成，控制由電磁閥完成。