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　　清灰過程由脈沖控制儀自動控制。將會導致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所示。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設備不能達到清灰。為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。 　　把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個濾筒的過濾面積達20~22m2）一般只適合應用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。 　　濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T12000的規定。潔凈氣流應無水、無油、無塵。脈沖閥在規定條件下，噴吹閥及接口應無漏氣現象，并能正常啟閉，工作。脈沖控制儀工作應準確，其噴吹時間與間隔均可在范圍內。 　　誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時。誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。濾筒及濾料：濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。




　　分室反吹清灰，。濾袋結構特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，管理方便。可自動、手動控制，操作簡便。鑄造廠脈沖布袋除塵器保養：每天對設備的各個環節進行一次例行檢查。每周期對整個清灰輪回系統進行窺察，確認清灰輪回，清灰機構和控制系統的操作正常。 　　檢查門密封情形檢查。每一年從每一個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析濾袋的運用壽命及需要的更換情形。一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情形進行檢查。 　　鑄造廠澆鑄區除塵器的設計標準和安裝要求中頻爐除塵器設計標準：在保證處理煙塵效果好的情況下，以用戶投資成本低設計；要嚴格遵守對環保的規定下設計出節能的除塵設備；在保證設備動能，操作管理簡單方。 　　市設計生產的家具廠脈沖布袋除塵器使用效果效率可達99%，能夠把家具廠在生產過程中的粉塵收集起來，了工人工作的環境，得到用戶的好評。其結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。



除塵器布袋濾袋是袋式除塵器運行過程中的心臟,通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進風口進入除塵器.除塵濾袋是一種有效的除塵濾料，具有通氣能好，除塵效率高，并且有一定的耐酸，耐堿及耐熱能力，編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，除塵效果非常好，除塵率可達99.99%。除塵濾袋是采取滌綸短纖為原料,使用壽命一般是玻璃纖維織物的4-6倍，有良好的透氣性，集塵率高，容清灰，除塵效率可達98.99。

     除塵器濾袋和框架是過濾部分的主件，其結構、材質表面質量及其相配間隙，是保證過濾精度、清灰效果和提高使用壽命的主要因素。濾料分為二維濾料、三維濾料和覆膜濾料三種結構：二維濾料：是平面交叉的經緯紗線機織布，織物孔隙度大，粉塵穿透率高，在濾料迎風面形成的一次粉塵層，在粉塵過濾過程中被保留，起主要過濾作用，如“729”、“208”和玻纖布等。玻纖布經過硅油、石墨或特氟龍處理，可提高耐磨性和抗酸堿等化學腐蝕性能。三維濾料：是在機織布中刺入排列松散的纖維，形成空間交叉的、密集的纖維層。濾料在帶負荷的工作中，粉塵在濾料內部滯留，形成一個容塵梯度，處于平衡狀 態，粉塵和濾料交叉給合為一個整體。共同起過濾作用。濾料表面被阻留的粉塵層，在清灰時必須全部。濾料表面經過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備 防水、防油性能，并可改善和提高過濾效率和清灰效果。




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