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?軸承廣泛應用于機械工業，要求嚴格的附件和基本部件，稱為機械的關節。軸承種類繁多、復雜。由于要求嚴格，軸承的質量和性能顯得非常重要。軸承在國民經濟和國防建設中發揮著舉足輕重的地位。 ??一、軸承的內徑 ??1、軸承的內徑一般情況下是用軸承內徑代號(基本代號的后兩位數)×5＝內徑(mm)，對常用內徑d＝20～480mm的軸承內徑一般為5的倍數，例軸承6204的內徑是04×5＝20mm ，12表示d＝60mm等。 2、當軸承內徑小于20mm，軸承內徑尺寸為(mm) 10、12、15、17，對應內徑代號為 00、01、02、03。 ??3、對于內徑小于10mm和大于 500mm 軸承，直接用基本代號的 一位表示軸承內徑尺寸；例：軸承608Z，用基本代號‘608’的 一位8作內徑尺寸，軸承608Z的內徑為8mm。以此類推627的內徑為7mm，634的內徑為4mm。 ??4、軸承的內徑不是5的倍數或者大于等于500mm，內徑代號用斜杠‘/’隔開。另一種情況：有部分滾針軸承舊代號內徑代號直接用‘/’隔開。這幾種情況‘/’后邊的幾位數值為軸承內徑尺寸。見下表示例：軸承型號 619/1.5 62/22 60/500 3519/1120 7943/25；內徑尺寸(mm)為1.5、22、 500、1120、25。宜賓深溝球軸承

.化學熱處理強化 利用某種元素的固態擴散滲入，來改變金屬表面層的化學成分，以實現表面強化的方法稱為化學熱處理強化，也稱之為擴散熱處理。包括滲硼、滲金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲、石墨化滲層等等，種類繁多、特點各異。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素結合形成化合物。總之滲入元素即能改變表面層的化學成分，又可以得到不同的相結構。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強化處理均屬這一類強化方法。 .表面冶金強化 利用工件表面層金屬的重新融化和凝固，以得到預期的成分或組織的表面強化處理技術稱為表面冶金強化。包括表面自溶性合金或復合粉末涂層、表面融化結晶或非晶態處理、表面合金化等方法。特點是采用高能量密度的快速加熱，將金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化，隨后靠自己冷卻進行凝固以得到特殊結構或特定性能的強化層。這種特殊的結構或許是細化的晶體組織，也或許是過飽和相、亞穩相、甚至是非晶體組織，這取決于表面冶金的工藝參數和方法。 滾動軸承行業在微型軸承工作表面做過激光加熱強化研究，效果良好。 .表面薄膜強化 應用物理的或化學的方法，在金屬表面涂覆于基體材料性能不同的強化膜層，稱為表面薄膜強化。它包括電鍍、化學鍍(鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等)以及復合鍍、刷鍍或轉化處理等，也包括近年來發展較快的高新技術：如CVD、PVD、P-CVD等氣相沉積薄膜強化方法和離子注入表面強化技術(也稱原子冶金技術)等等。它們共同的特點是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以強化表面的耐磨性、耐疲勞、耐腐蝕和自潤滑等性能。例如離子注入技術強化軸承工作表面，能使軸承工作表面的耐磨性、耐蝕性、和抗接觸疲勞性能都得到顯著提高，從而使軸承的使用壽命得到成倍的增長。 宜賓深溝球軸承

1、對于固定型軸承，可以把潤滑脂從軸承兩邊向內填充；2、對于分離式軸承，首先安裝軸承外環，并在內部空間填充潤滑脂，其次將軸承內環的內部空間填滿潤滑脂，將內環推入外環內孔；3、而對于自動調心軸承，可以將其內環向外翻出后，在內環的內部空間內填滿潤滑脂。 　　對于電機的軸承座，要考慮軸承內外油蓋中潤滑脂的填加，即軸承的油封。首先確定在內油蓋自由空間內填滿潤滑脂，當軸承潤滑定位后，需將電機的外油蓋空間填滿潤滑脂，再將其安裝，這樣，才能對軸承起到油封作用，同時，可防止雜質侵入軸承，對于自身帶防塵蓋、油封的軸承，電機軸承座潤滑脂的填加也是必要的、也應如此。 宜賓深溝球軸承

440C不銹鋼軸承 1、軸承套圈及滾動體材料使用用AISI SUS440C不銹鋼（國內牌號：9Cr18Mo、9Cr18）經真空淬回火處理，保持架及密封圈骨架材料采用AISI304不銹鋼（國內牌號：OCr18Ni9）。 2、不銹鋼軸承與普通軸承鋼相比，有更強的防銹、防腐蝕性，選擇合適的潤滑劑、防塵蓋等，可以在-60℃~＋300℃的環境下使用。 3、不銹鋼深溝球軸承能抵御潮濕和若干其它介質所引起的腐蝕。這類單列深溝球軸承與碳鉻（滾動軸承）鋼制造的標準深溝球軸承一樣，具有很深的軸承滾道溝，軸承滾道和球之間的配合度極高。 4、不銹鋼軸承又因機械強度高、負載能力大，廣泛使用在食品加工，醫療器械，藥品機械方面 。 宜賓深溝球軸承