鍍鋅管為什么能刷木紋漆
隨著時(shí)代的發(fā)展,國(guó)內(nèi)大多地區(qū)都開(kāi)始進(jìn)行涂料的革新,目前水性涂料深受各界的關(guān)注,木紋漆是一種風(fēng)格獨(dú)特的水性涂料,在環(huán)保與造型方面有著突出表現(xiàn)。
鍍鋅管材質(zhì)的護(hù)欄
木紋漆的施工可以在很多基材上實(shí)現(xiàn),而應(yīng)用多的還屬鍍鋅管,鍍鋅管就是我們目前的室內(nèi)外常用的結(jié)構(gòu),如果運(yùn)用仿木紋漆可以完美裝飾這種結(jié)構(gòu)。很多朋友在擔(dān)心木紋漆涂在鍍鋅管上附著力不好的問(wèn)題。
大批量鍍鋅管護(hù)欄
首先分析一下鍍鋅管這種材質(zhì),通常以鋼材作為基礎(chǔ),在鋼管上進(jìn)行鍍鋅,這樣表面就會(huì)被鋅圖層所覆蓋住,直接避免了鋼材與空氣接觸,因此不會(huì)發(fā)生腐蝕情況。
鍍鋅管木紋漆施工案例
從而有不會(huì)生銹的特點(diǎn)以后,施工也不需要再做防銹處理,當(dāng)然也不排除特別情況,當(dāng)鍍鋅管進(jìn)行焊接的時(shí)候,焊接口會(huì)出現(xiàn)鍍鋅外層脫落的情況,這種時(shí)候,如果想要再刷木紋漆,要在涂層脫落的地方做好防銹處理,可以用原子灰對(duì)縫隙進(jìn)行填補(bǔ)打磨。
如果無(wú)縫管基材的厚度為4.5mm,可根據(jù)gbT13192-2002熱浸鍍鋅規(guī)格進(jìn)行已知。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,基材為4.5mm,局部厚度不得小于55米,平均厚度不得小于70米。從1964年到1974年,根據(jù)日本進(jìn)行的大氣暴露試驗(yàn)結(jié)果,它是熱浸鍍鋅協(xié)會(huì)。
如果按照標(biāo)準(zhǔn),平均厚度為 70 m,則鋅含量為 70x7.2 = 504g/m2,在四個(gè)不同環(huán)境下的使用壽命約為:
重工業(yè)區(qū):12.57年,年腐蝕度40.1;
沿海地區(qū):46.66年,年腐蝕率10.8。
在郊區(qū),年腐蝕率為5.4,93.33;
市區(qū):28.8年,年腐蝕度17.5;
煙霧降低了空氣中的氧氣濃度,阻礙了人們的呼吸,導(dǎo)致人們的逃生能力下降,并可能直接導(dǎo)致人體缺氧死亡。在不同的溫度下,天津鍍鋅管單元質(zhì)量產(chǎn)生的煙氣是不同的。幾種天津鍍鋅管建筑材料在不同溫度下燃燒,當(dāng)達(dá)到相同的減光度時(shí),會(huì)發(fā)出煙量見(jiàn)表1-3,其中K為煙的減光系數(shù)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高,高層民用建筑,特別是賓館、飯店、寫(xiě)字樓、綜合樓等高層公共建筑大量出現(xiàn),而高分子材料廣泛應(yīng)用于家具、建筑裝飾、管道及其保溫、電纜保溫等方面。一旦發(fā)生火災(zāi),大樓火災(zāi)區(qū)域的空氣中充滿了大量有毒煙霧。有毒氣體可以直接導(dǎo)致人的傷害甚至死亡,比普通可燃材料的危害要大得多。煙霧中的一氧化碳、二氧化碳、氰化氫等氣體容易與人體血液中的血紅蛋白結(jié)合,從而阻礙血紅蛋白正常的氧交換,使人因缺氧而死亡。據(jù)有關(guān)資料顯示,火災(zāi)中因缺氧和煙霧造成的人員傷亡可達(dá)火災(zāi)死亡人數(shù)的50% - 80%。火災(zāi)煙氣對(duì)人體的危害主要體現(xiàn)在三個(gè)方面
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保證鋼管在焊接時(shí)的保障措施,主要有五個(gè)方面。保證了這五個(gè)方面,那么鍍鋅鋼管的質(zhì)量也能得到保障了。
首先就是人, 人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此,在施焊前,應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工,進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換,保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。
其二是焊材的控制,保證采購(gòu)的是正規(guī)渠道的焊材,有質(zhì)保書(shū)、合格證,符合工藝要求;焊條頭回收控制嚴(yán)格,以保證流向、用量;焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤,并一次發(fā)放不超過(guò)半天用量。
第三就是 焊機(jī),焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表,以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過(guò)長(zhǎng),較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。 鍍鋅鋼管在焊接時(shí)有哪些保護(hù)質(zhì)量的措施
第四是焊接工藝方法,保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施,焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查,施焊工藝參數(shù)、操作手法控制,焊后外觀質(zhì)量檢查,必要時(shí)增加焊后無(wú)損檢測(cè)。控制焊接層次、每道口的焊材用量。
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