更新時間：2025-06-28 23:04:35 ip歸屬地：宜賓，天氣：小雨，溫度：24-36 瀏覽次數:98 公司名稱： 縱橫機械制造(宜賓市分公司)
| 產品參數 | |
|---|---|
| 產品價格 | 310 |
| 發貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運費說明 | 電議 |
| 廠家/產地 | 縱橫機械/洛陽 |
| 主要材料 | 橡膠 |
| 生產工藝 | 熱硫化或冷粘 |
| 產品規格 | 按要求訂做 |
| 連接方式 | 法蘭連接 |
| 斷裂強度 | 17 |
| 扯斷伸長率 | 550 |
| 襯里硬度 | 60±5 |
| 定伸應力 | 10 |
| 剝離強度 | 7 |
| 磨耗減量 | 0.1 |
| 應用領域 | 礦山、電力、冶金、化工等行業 |
| 范圍 | 碳鋼襯膠管道循環漿液襯膠管供應范圍覆蓋四川省 成都市、綿陽市、攀枝花市、瀘州市、樂山市、宜賓市、廣安市、巴中市、甘孜市、涼山市、阿壩市、資陽市、雅安市、遂寧市、內江市、南充市、自貢市、德陽市、廣元市、眉山市 翠屏區、南溪區、江安縣、高縣、珙縣、筠連縣、興文縣、屏山縣等區域。 |
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實力和產品質量獲得業界的信賴，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
硫化襯膠管 熱硫化襯膠管用途：
硫化襯膠管是一種運用在脫硫系統上一種輸送管道，因為在脫硫系統中輸送的具有酸堿物質的溶液因此，硫化襯膠管必須具有防腐、耐磨以及耐溫等作用，以保證脫硫系統的正常運行，常用的硫化襯膠管有不銹鋼，高合金復合鋼板以及玻璃鱗片、襯層涂料均在市場上運用，但是市場上應用比較多的橡膠襯里的硫化襯膠管作為脫硫管道。硫化襯膠管主要應用在化工裝置、水處理裝置、肥料工業、醫藥、電子、鋼廠、電廠等化工行業。
硫化襯膠管 熱硫化襯膠管
硫化襯膠管 硫化襯膠管技術參數；
品牌：縱橫制造 型號:DN50-DN2000 材質:鋼管內襯橡膠板 管道口徑:DN50-DN1000 mm 管道厚度:3-12 mm 使用溫度范圍:-40-+140 ℃ 摩擦系數:0.0001 磨損量:0.005 抗撞強度:0.6-6.4 Mpa 適用流體:漿體、粉體、顆粒體、固液混合體。
硫化襯膠管 熱硫化襯膠管現狀：
全國范圍內管路上運用多的脫硫管主要為硫化襯膠管，其原理是根據橡膠本身的防腐、耐磨以及耐溫性能，對管道起到保護作用；其他硫化襯膠管脫硫管道如不銹鋼,高合金復合鋼板以及玻璃鱗片、襯層涂料均在市場上運用，但是由于成本和技術的原因不能被廣泛的運用，隨著技術的不斷，脫硫管使用類別也會逐步的擴大，硫化襯膠管對我們環保事業無疑是一個好的消息。
硫化襯膠管具體施工方案（熱硫化過程）：
硫化襯膠管聯接方式為法蘭聯接,每根管長度3—5米.
優點：利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接，使襯膠鋼管具有的結合強度和極好的耐磨損、耐腐蝕性能。
彎頭類襯里結構：
優點：法蘭與彎頭的處理：（在管線轉彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調節管路膨脹與收縮的補償.）
1、法蘭包邊 2、接頭搭節 3、密封性強 4、尺寸便于銷核。
襯膠（硫化襯膠管）管特性
1.極高的耐沖擊性：
橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，降低沖擊力，極大的提高了使用壽命；
2.耐磨性能優良：
橡膠襯里可根據耐磨的需要進行選擇，適用于磨耗大的環境；
3.防腐性能好 ：
橡膠襯里可根據防腐的需要進行配方，適用于腐蝕性高的環境,橡膠襯里可耐受各種酸、堿、鹽、有機物、海水及污水等的腐蝕，可在復雜苛刻的化學腐蝕環境中使用；
4.溫度適應范圍廣：
硫化襯膠管可以在-40度——+140度的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開；
5.運行阻力小，降低能耗，本公司生產的襯膠鋼管橡膠層光滑、平整；
6.鋼管的選擇：
適用于各種壓力的需要，同時起著保護襯膠體的作用；
7.重量輕，易安裝，維護和運輸方便，硫化襯膠管的鋼架僅起承壓作用，可減薄到 承壓程度，其重量比普通鋼管輕20——30%，襯膠鋼管因使用壽命比鋼管提高若干倍，壽命期內年平均投資低，又因重量輕，可節省支架費用，阻力消耗小節省運行費用，硫化襯膠管的綜合成本相應大大降低，可為用戶節省大量資金。
施工方或許運用方都比較清楚，整套襯膠管道運送管道首要分為以下幾個部分：襯膠直管、襯膠彎頭、襯膠三通、襯膠異徑管、襯膠大小頭、蝶閥等襯膠管件。管道運轉過程中會有某些特別方位的管件更易損壞，所以就需要做好備用管件提早替換修理。襯膠異徑管和大小頭：這種管件首要用在運送泵與襯膠管道之間，泵的進口方位設備。運送泵的進口越大，闡明運送泵的運用頻率越大，假如運送管道口徑小于運送泵出口的話，可以用襯膠異徑管或大小頭起到添加揚程和延伸運送管線，因而襯膠異徑管在此方位設備小端會遭到大的沖擊力，易呈現損壞；
襯膠管道所有制做好之后就可以開展硫化，硫化溫控在150度--180度，工作壓力操縱在4MPa，襯膠管道不斷開展八個鐘頭之后剛開始逐漸制冷減溫，待溫度所有降下去之后也要再開展打磨拋光、檢測，襯膠管道所有工藝流程進行之后才能夠交到客戶。假如長期性冷熱交替工作中，那麼原材料內部在溫度差轉變造成的焊接應力功效下，會造成細裂痕而持續拓展，造成裂開。因而，在溫度波動轉變工作中標準下的構造、管路應考慮到不銹鋼板材的熱疲憊特性。原材料的高溫空氣氧化金屬復合材料在高溫還原性物質自然環境中（如排煙道）會被氧化而造成氧化皮，容易脆落。碳素鋼處在570℃的高溫汽體易造成氧化皮而使金屬材料減薄。
熱貼法操作 這種方法是將膠板預熱到50℃~60℃左右，然后用布或棉紗球依次抹壓并趕出空氣。這種方法的特點是壓貼速度快、工具簡單、操作環境好。
襯膠管道熱硫化的好處：
硫化是丁基橡膠分子與硫化助劑發生化學反應的過程。硫化可使膠料從塑性變成高彈性的有機高聚物。硫化過程對彈性高聚物的性質有決定性的影響，特別是膠料的定伸應力、彈性、硬度、抗溶脹性和化學穩定性等有明顯的變化，其他的物理化學性能也得到一定的改善，使橡膠制品具有實用價值。這種性能變化的大小主要與加入膠料中的硫化劑的選擇和硫化條件有關。
丁基橡膠在整個硫化過程中可按其性能變化特征分為4個階段：焦燒或硫化起步、欠硫化、正硫化和過硫化。丁基橡膠的硫化程度對襯里的質量有很大的影響，如硬質膠襯里在欠硫化時其抗沖擊強度、抗撕裂性、耐磨耗性等都達到了較好的水平，但其拉伸強度、硬度和化學穩定性等較差；當處于正硫化階段時膠料的大部分力學性能達到，取得的綜合平衡；如若繼續硫化而進入過硫化階段，襯膠層往往發生“復原現象”，力學強度明顯下降。對于任何橡膠來說，丁基橡膠分子鏈的交聯和斷鏈貫穿于整個硫化過程的始終。到了過硫化的階段，如果交聯仍占優勢，則橡膠發硬；反之，如果斷鏈超過交聯，則橡膠變軟。因此襯膠設備要求嚴格控制正硫化條件，以獲得的襯膠層質量。實際生產中一般通過對膠料硫化過程中物理性能的檢測，如膠料的硬度參數等，來判定和控制襯膠層的正硫化點。
