煙臺(tái)除銹劑，除銹方法和除銹等級(jí) 等級(jí) 處理方法 處理手段和達(dá)到要求 Sa1 噴射 拋射 噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料。 輕度除銹 只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。 Sa2 徹底 除銹 軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物。 Sa2.5 非常徹底除銹 軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條裝的輕微污痕，至少有95％面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物。 Sa3 除銹到 煙臺(tái)除銹劑 出白 表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤。 St2 手工 動(dòng)力工具 使用鏟刀、鋼絲刷，機(jī)械鋼絲刷，砂輪等。 無(wú)可見(jiàn)油漆和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 St3 除銹比St2更為徹底，底煙臺(tái)除銹劑 材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤 AF1 火焰 火焰加熱后以動(dòng)力鋼絲刷加熱后附著在鋼材表面產(chǎn)物。 無(wú)氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡煙臺(tái)除銹劑 ，應(yīng)僅表面變色

煙臺(tái)除銹劑，打開(kāi)磨光機(jī)等其速度 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對(duì)象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋。拜喚W(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝前轉(zhuǎn)動(dòng)，以免被磨削的雜物射向人身體。 （4）操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體. （5 ）磨光片應(yīng)來(lái)回摩擦直至金屬面達(dá)到St3級(jí).使其鋼鐵表面無(wú)油污、鐵銹、無(wú)陰影條紋并露出金屬本色。 （6）除銹工具采用φ100角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。 （7）使用砂輪機(jī)除 銹施工時(shí)，施工人員用力要適宜。不得用力過(guò)度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時(shí)，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。 （8）與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機(jī)械觸及不到或不易打 磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時(shí)，鏟與設(shè)備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行。 （9.）采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。

煙臺(tái)除銹劑，使用易燃脫漆劑，施工 時(shí)嚴(yán)禁明火，并有防火設(shè)施。 ②脫漆劑使用時(shí)，除特殊說(shuō)明，不要與水或其他溶劑混合。 ③打開(kāi)脫漆劑包裝蓋時(shí)，應(yīng)慢慢松開(kāi)，以免某些揮發(fā)性氣體噴出，使用前應(yīng)用玻璃棒或金屬棒攪拌均勻。 ④有機(jī)溶劑對(duì)人體有一定的毒性 ，二氯甲烷還有麻醉作用，因此施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)應(yīng)良好。 ⑤施工人員必須戴好防護(hù)眼鏡、手套，脫漆劑如接觸皮膚，應(yīng)迅速用清水沖洗。 ⑥涂膜去除后，仍會(huì)有層石蠟附在金屬表面，必須用肥皂水洗刷，用淡水干凈，

煙臺(tái)除銹劑，處理過(guò)的金屬表面對(duì)焊接、電鍍、噴漆不會(huì)產(chǎn)生影響； (六)不易燃、非爆品，無(wú)刺激性氣味；復(fù)合薄膜不溶于氯化物，硫化物及重金屬等； 三 、產(chǎn)品參數(shù)： 外觀：透明液體 比重：1.249（25℃） 氣味：輕微酸味 穩(wěn)定性：穩(wěn)定 PH：3.14（5％水溶液） 溶解性：水溶性 用量：7-10㎡/公斤（具體用量視操作方法和銹蝕程度而定） 包裝：25公斤/塑料桶 四、使用方法 采用 低壓噴霧、涂刷、滾刷、浸漬等方法，使用簡(jiǎn)單。 作業(yè)前應(yīng)金屬表面油漬、油脂，對(duì)嚴(yán)重銹蝕金屬（銹蝕程度比較厚）應(yīng)先用鐵刷、噴砂、吹粒進(jìn)行預(yù)處理。