直縫管防腐管匠心制造的詳細視頻已經上傳,我們的視頻將帶您領略產品的獨特設計、卓越品質以及出色性能,讓您對它有更深刻的認識和了解。


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直縫管防腐管匠心制造

UOE工藝:
  所謂“UOE”工藝是鋼板先經U成型,再經O成型和機械擴徑(Expanding)它用三次液壓成型得到開口的管體,再送往焊接工序。
  鋼板首先沿縱向將兩邊進行整邊和倒角,在四個邊角焊上定位及引焊貼片,然后送往壓邊機逐步沿縱向同時將兩邊預壓成弧形,之后運往水壓機上將平鋼板壓成U形,再運送到O成型水壓機,由上下兩個半圓形壓模壓成開口的管體。壓制程序在的液壓控制中進行,使開口管體有始終如一的公差精度。
  UOE機組生產能力 ,產品質量好,是目前世界上生產高精度管線鋼管主要的直縫埋弧焊管機組。
RBE(三輥彎板)工藝:
  板邊同樣首先沿縱向將兩邊進行整邊和倒角,之后平鋼板在三輥彎板機上經反復滾壓成圓形的開口管體,管體進入板邊滾壓機,同時將兩邊多次滾壓使弧度與管徑相吻合。這種成型方法,限制了成型管的厚度和生產小直徑和厚壁管的可能性。



建設大直縫焊管生產線的原則應該是技術先進產品質量好、投資少、效益好、競爭力強。也就是說要采用世界上 工藝和設備,達到國際先進水平,生產出符合API標準的高質量管線用管,同時要降低投資和投資成本,提高企業的經濟效益,增強競爭能九但是引進一大套直縫焊管機組,尤其是UOE機組設備費高達1億多美元,因此降低設備費用是降低投資和投資成本的關鍵。這個問題可以采用大部分設備國內設計和制造,重要設備采用國外圖紙,國內制造,或者采用合作設計,國內制造為主,引進少量的關鍵設備或零部件,實現大直縫焊管機組國內技術總成,設備國產化并在此基礎上,消化創新,在以后的大直縫焊管機組建設中完全可以立足國內技術,國內設備,僅需進口個別單機這樣才能使我國大直縫焊管技術趕上國際先進水平。




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螺旋縫焊管一般是以熱軋鋼帶卷作管坯,經螺旋成型,再采用高頻電阻焊法或埋弧焊接成型。該工藝能用較窄的坯料生產較大管徑的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產不同管徑的焊管。焊縫長度比直縫焊管焊縫長增加30%~100%。焊管的缺陷主要體現在焊縫上,焊縫長就意味著可靠性差,并且成型與焊接同時進行,焊縫缺陷幾率明顯偏高,焊縫質量不易保證。螺旋縫焊管生產線普遍不具有擴徑工序,無法降低成型和焊接殘余應力,致使焊管內部具有較大的殘余應力,其殘余應力為拉應力(可達200~300 MPa)。而焊管受內壓后,管壁亦產生環向拉應力,二者疊加,使焊管承壓能力減弱。并且殘余拉應力,特別是焊縫位置殘余拉應力的存在也大大降低了焊管抗應力腐蝕的能力,在酸性油氣輸送管線中必須嚴格限制殘余拉應力。螺旋縫焊管在曲面上進行焊接,焊縫形狀欠佳,內焊縫的馬鞍形和外焊縫的脊背形難以克服,應力集中難以避免。螺旋縫焊管焊縫熱影響區大,且硬度高,韌性和抗應力腐蝕能力下降。




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