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堆焊耐磨襯板是指在A3鋼板上直接堆焊高硬度,高合金的耐磨焊絲制造而成的耐磨襯板。與傳統的耐磨襯板相比,傳統耐磨襯板是由鋼廠經過溶解,軋制制造而成,而這種新型的堆焊耐磨襯板生產經堆焊后載通過切割、華爾網本地卷板變形、華爾網本地打孔和焊接等生產工藝加工而成各種耐磨襯板,如輸送機襯板、華爾網本地給煤機底板/旋風分離器倒錐和襯板、華爾網本地耐磨葉片等,耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。耐磨鋼板具有高耐磨性、華爾網本地耐沖擊、華爾網本地可變形和可焊接等性能,可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、華爾網本地切割和打孔等加工環節,加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。密度≥3.6 g/cm3洛氏硬度58-63 HRC壓強度≥850 Mpa斷裂韌性KΙC≥4.8MPa·m1/2抗彎強度≥290MPa導熱系數20W/m.K熱膨脹系數:7.2×10-6m/m.K復合耐磨鋼板



堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過送絲輪和導電嘴,焊槍接電源正極,基材接電源負極,通電后焊絲先與基材之間形成電弧,隨焊槍擺動向前焊接,電弧開始在焊絲與基材之間產生,進人穩定焊接過程。在堆焊過程中,焊槍的擺動寬度應大于焊絲直徑的4倍以上,以避免擺動過寬造成焊道兩側熔深過大,擺寬過窄造成成形不良。堆焊過程中的易損件,如導電嘴、華爾網送絲輪應及時更換,否則會導致送絲不暢,而產生斷弧。焊絲的干伸長度要適中,不能過長或過短(一般25mm)。過長會導致焊道不直,影響焊縫成形;過短會導致斷弧,影響連續焊接和板的質量。在實際的生產過程中,我們采用四頭堆焊板工藝,同時用四臺焊機堆焊。采用這種方法能提高生產效率,降低成本。如堆焊規格為1500mmx3500mm的Q235鋼板,當選用2.8mm焊絲,堆焊4mm厚度時,大約只需要3.5h,一人操作即可完成整張板的焊接。同時焊接過程中采用壓力水冷技術,既可提高冷卻速度,也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇:從堆焊成形角度講,焊接速度太小時,由于線能量過大熔化了較多的金屬,使熔化金屬向焊縫兩邊流淌,影響焊縫成形,同時容易造成邊緣部分與基材間產生未融合的缺陷;焊接速度太大時,會使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過多次試驗,我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間,隨著焊接電流的增加,焊速也略有增加。此外,焊速還影響堆焊層厚度,焊速越快,堆焊層越薄。所以在實際堆焊時,應綜合考慮多方面因素來選擇焊速。復合耐磨鋼板




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堆焊層焊接應力的釋放由于焊接熱應力的作用,復合鋼板的堆焊層表面分布著許多裂紋,這些裂紋可以起到釋放焊接應力、華爾網當地減少母板變形的作用。堆焊層的裂紋應該是細小、華爾網當地分散、華爾網當地無序、華爾網當地不深人母板的、華爾網當地與焊道長度方向垂直的裂紋。這種裂紋是焊接過程中應力釋放的結果,有助于提高復合板的韌性,防止層脫落。堆焊耐磨鋼板 堆焊板此外,高鉻堆焊板的加工性能良好,其表面的細絲狀應力釋放裂紋,也可避免復合鋼板在加工過程中發生脫落、華爾網當地剝離。復合耐磨鋼板




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