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45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400高放廢液的放射性主要來源于其組分中的錒系核素和長壽命裂變產物在高放廢液地質處置前需對錒系核素和長壽命裂變產物進行固化處理。陶瓷固化因具有優異的穩定性與核素負載量而受到廣泛關注但由于不同核素物理化學差異性單一礦相難以同時固化錒系核素和裂變產物。通過礦相組合可實現多核素同時晶格固化。堿硬錳礦和鈣鈦鋯石作為人造巖石-C的主要礦相主要用于固化U、Pu、Am等錒系核素和裂變產物Cs。采用鈣鈦鋯石-堿硬錳礦組合礦相可將錒系核素和裂變產物同時固化在復相陶瓷體中提高放射性廢物處置有效性減少因核素釋放對環境造成的危害。本研究以組合礦物固化多核素為中心闡明相結構演化及其穩定性為出發點。以鈣鈦鋯石作為三價錒系元素的寄主礦相堿硬錳礦作為裂變產物Cs的寄主礦相再將兩礦相組合實現錒系元素和裂變產物的同時晶格固化。用鑭系元素Nd模擬三價錒系元素在鈣鈦鋯石的A位引入Nd部分取代Ca與Zr。以133Cs和133Ba作為137Cs及其衰變子體137Ba的模擬核素Cr3+部分取代堿硬錳礦相B位的Ti4+調節A位Cs+取代Ba2+引起的晶體結構電荷不平衡使母體Cs及其衰變子體Ba固化時在堿硬錳礦相的A位。采用高溫固相法制備固化體探討 制備工藝。借助XRD、FTIR、Raman、SEM、TEM等測試分析手段研究所制備單相與復相固化體的物相結構與化學穩定性。結果表明:熱軋態鋼板經淬火后不同位置處厚度尺寸均有減少且鋼板縱向中部位置處厚度減薄率 并向頭部、尾部兩端遞減且遞減速度基本對稱。為保證鋼板淬火后厚度滿足交付要求在進行淬火鋼板厚度測量時需充分關注鋼板縱向中心處邊部的厚度尺寸值并根據厚度減薄規律在鋼板熱軋過程中給予適當的厚度補償。 

 采用Ti-Mo-B合金化體系通過潔凈鋼冶煉技術、控制軋制技術以及離線淬火、回火工藝成功開發出一種低合金高強度耐磨鋼板NM500。通過光學顯鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）和透射電鏡（TEM）觀察試驗鋼的顯組織利用 試驗機、擺錘沖擊試驗機和布氏硬度儀分別檢測試驗鋼的強度、低溫韌性和硬度。結果表明所開發的耐磨NM500鋼板顯組織為回火板條馬氏體板條內分布著長度50～100 nm寬約10 nm的ε碳化物以及納米尺度的合金元素碳氮化物45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400、塑性和低溫韌性。在相同磨損條件下所研制的NM500鋼的相對耐磨性約為NM400鋼的1. 45倍NM450鋼的1. 2倍。 

65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500以天然軟錳礦為原料，經高溫焙燒制得改性軟錳礦催化劑，用于催化臭氧分解。采用XRD、BET、XPS和H2-TPR對催化劑物相結構、孔結構、表面原子組成和還原性能進行了表征，考察了焙燒溫度對改性軟錳礦催化劑的臭氧分解催化活性的影響。實驗結果表明：300 ℃焙燒制得的改性軟錳礦催化劑具有較大的比表面積和較好的還原性，催化劑中含更多的Mn3+，有利于催化劑表面氧空位的形成，催化劑對臭氧分解的催化活性 ，在室溫、進口臭氧質量濃度為85.6 mg/m~3、空速為600 000 h-1的條件下反應6 h后，臭氧分解率仍高達98%左右；進一步提高焙燒溫度會改變軟錳礦中錳的氧化態，導致催化劑催化臭氧分解的性能下降。 能表現出耐磨鋼板nm400佳的抗沖擊磨損性能所以添加0.043%的Nb為佳選擇。

 主要生產NM360-NM450生產厚度規格為8-60mm需要加入更多的貴重金屬、合金元素保性能生產成本高生產周期長產品無競爭力且HB500級別耐磨鋼和80mmNM400國內較少開發。 本項目研究采用提Mn（Mn：0.80～1.30%）降鉻（Cr：0.45～0.70%）適當添加鈮（Nb 0.015～0.050%）的成分設計來大幅度降低合金鉻鐵用量Mn/C≥3Mn/S≥80來改善鋼板的韌性且提錳可以擴大奧氏體溫度區間范圍有利于后續施行亞溫淬火時獲得較多的鐵素體以便在不經過回火后保證鋼板的韌性和耐磨性要求。65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N

65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400氟磷錳礦是一種稀有礦物，寶石級氟磷錳礦可呈現高飽和度的紅橙色。選取三顆來自巴基斯坦的樣品，通過電子探針、拉曼光譜、紅外光譜和紫外-可見光吸收光譜進行系統研究，旨在獲得其化學成分、光譜學特征，分析致色離子，為其品種鑒定、優化處理等提供重要數據。樣品平均化學成分化學式為(Mn1.66 Fe0.17 Ca0.15 Mg0.03)Σ2.02[P0.99O4.14]F0.82屬含少量鐵的氟磷錳礦，與文獻記載的巴基斯坦Shigar山谷產出的寶石級氟磷錳礦化學成分相似。拉曼光譜與紅外光譜顯示氟磷錳礦的主要振動基團為PO42-基團。拉曼光譜的主峰位于980 cm-1可用于分析羥基與氟的替代關系，時也存在著諸多問題。 

 磨損與防磨是一項復雜的系統工程。水泥生產過程中應針對不同的應用場合、不同的磨損機制采取不同的防磨措施。耐磨鋼板nm450正確選擇材質優化防磨設計方能提高設備運轉率降低生產成本。輥壓機和立磨的堆焊修復技術是否先進關系到兩大主機設備的運轉率;除高鉻合金多元鑄（鋼）鐵材料外制造成本低、合金材料含量少的高硬度金屬復合陶瓷、馬氏體球墨鑄鐵、奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵（洛氏硬度HRC≥56、沖擊韌性аk>1015 J/cm2）、高硬度金屬復合陶瓷、HJGMn材料應是今后襯板或磨球抗磨材質的選材方向之一;籠式選粉機的動、靜葉片可采用較高硬度、高強度的耐磨鋼板nm500、Raex等耐磨鋼板制作;敷貼高強度耐磨陶瓷貼片及涂抹高強度耐磨陶瓷涂料必須由正規的、專業的施工技術隊伍進行施工;水泥管磨機內部抗磨65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM4

65錳鋼板45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500地解決了耐磨鋼板nm450鋼制攪拌筒制造過程中的各種質量問題形成了一套行之有效的制造工藝方法已成功應用到公司的多個系列產品中。通過試驗和生產實踐證明采用該工藝方法制造的BW300TP鋼制攪拌筒經檢驗符合設計圖樣要求。BW300TP鋼在多種攪拌筒上的成功應用使攪拌筒總質量減少了10%～20%批量生產投入市場使用2年來市場反饋狀況良好。 

 耐磨鋼板mn13被廣泛應用在挖掘機斗齒、球磨機襯板、破碎機顎板、破碎壁、軋臼壁、拖拉機履帶板和鐵路道岔等部件。為擺脫450HBW以上耐磨鋼板依賴進口的局面寶鋼揚子準地臺黔南臺陷區，是有利的錳多金屬成礦區。羅甸縣上饒錳礦就位于該區域，含礦地層為上二疊統曬瓦群，含礦巖性由薄層泥質粉砂巖與薄層硅質巖互層組成，礦石屬高鐵、低磷、低硅酸性氧化錳礦石。巖石地球化學分析，含錳巖系Al2O3和TiO2含量均較低，表明地層受陸源物質輸入影響較小，在N（Fe）/N（Ti）-N（Al）/N（Al+Fe+Mn）圖解中，各樣品主要分布在靠近東太平洋洋隆和紅海熱水沉積物的一側，表明這些含錳巖石屬于深部熱水沉積產物。 65錳鋼板45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N