一　基礎(chǔ)知識介紹1、江蘇揚州本地 氧化鋁鎂合金管型管母線屬性氧化鋁鎂合金管型管母線根據(jù)用途分為冶金級氧化鋁鎂合金管型管母線和非冶金級氧化鋁鎂合金管型管母線（也叫化學(xué)品氧化鋁鎂合金管型管母線），冶金級氧化鋁鎂合金管型管母線用于電解鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)，占氧化鋁鎂合金管型管母線需求的95％。非冶金級氧化鋁鎂合金管型管母線廣泛應(yīng)用于陶瓷、江蘇揚州本地耐火材料、江蘇揚州本地電子、江蘇揚州本地化工、江蘇揚州本地石油、江蘇揚州本地機械、江蘇揚州本地醫(yī)藥等眾多的行業(yè)領(lǐng)域。2、江蘇揚州本地氧化鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)工藝全球氧化鋁鎂合金管型管母線的生產(chǎn)工藝主要是堿法，包括拜耳法、江蘇揚州本地?zé)Y(jié)法和拜爾-燒結(jié)聯(lián)合法，不同工藝應(yīng)用主要是根據(jù)鋁鎂合金管型管母線土礦的類型和品位。拜耳法根據(jù)礦石類型又可分為高溫拜耳法和低溫拜耳法——高溫拜耳法主要使用一水鋁鎂合金管型管母線石型鋁鎂合金管型管母線土礦，國內(nèi)以山西、江蘇揚州本地河南地區(qū)為主；低溫拜耳法一般使用進口三水鋁鎂合金管型管母線石型鋁鎂合金管型管母線土礦，國內(nèi)以山東地區(qū)為主。拜耳法生產(chǎn)工藝簡單，但對礦石質(zhì)量要求較高，目前多數(shù)氧化鋁鎂合金管型管母線企業(yè)采用拜耳法生產(chǎn)。燒結(jié)法對礦石質(zhì)量要求較低但能耗高。聯(lián)合法則是根據(jù)不同礦石類型，將拜耳法和燒結(jié)法結(jié)合起來靈活使用，但工藝復(fù)雜，能效高的同時能耗也高。二　供需情況1、江蘇揚州本地全球氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能情況從氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能分布來看，全球氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能分布比較廣泛，主要分布于亞洲、江蘇揚州本地大洋洲、江蘇揚州本地南美洲、江蘇揚州本地歐洲以及北美，非洲也有少量產(chǎn)能分布。分國別來看，中國氧化鋁鎂合金管型管母線建成產(chǎn)能占據(jù)了全球的半壁江山，其次澳大利亞、江蘇揚州本地巴西、江蘇揚州本地印度、江蘇揚州本地印尼占比分別約26％、江蘇揚州本地14.2％、江蘇揚州本地11.4％、江蘇揚州本地6.5％。從建成產(chǎn)能和產(chǎn)量來看，據(jù)SMM統(tǒng)計數(shù)據(jù)，全球氧化鋁鎂合金管型管母線建成產(chǎn)能從2012年的12447萬噸增長至2022年的17789萬噸，截至今年3月份，全球建成產(chǎn)能合計約為18186萬噸。全球氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)量從2012年的9950萬噸增長至2022年的14137萬噸，復(fù)合增長率為3.6％。2、江蘇揚州本地中國氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能情況氧化鋁鎂合金管型管母線主要布局在鋁鎂合金管型管母線土礦資源豐富或下游電解鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能集中的地方，從我國氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能分布來看，主要集中在山東、江蘇揚州本地山西、江蘇揚州本地廣西、江蘇揚州本地河南、江蘇揚州本地貴州、江蘇揚州本地重慶、江蘇揚州本地河北、江蘇揚州本地內(nèi)蒙古和云南等地，其中，山東、江蘇揚州本地山西、江蘇揚州本地廣西和河南四省合計占比超80％。從建成產(chǎn)能和產(chǎn)量來看，我國氧化鋁鎂合金管型管母線建成產(chǎn)能從2013年的5797萬噸增長至2022年的9695萬噸，并于今年3月份實現(xiàn)建成產(chǎn)能破億，達到10025萬噸。我國氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)量則從2013年的4653萬噸增長至2022年的7768萬噸，復(fù)合增長率達5.9％。2013-2018年，我國氧化鋁鎂合金管型管母線行業(yè)高速發(fā)展，產(chǎn)能利用率于2017年達到峰值87.5％，后逐漸回落，目前產(chǎn)能利用率在80％左右。3、江蘇揚州本地我國氧化鋁鎂合金管型管母線進出口情況我國作為電解鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)大國，對氧化鋁鎂合金管型管母線的需求一直比較旺盛，因此除了我國自有氧化鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)外，我國還是重要的氧化鋁鎂合金管型管母線進口國。2017年以前，我國氧化鋁鎂合金管型管母線尚處于爬坡階段，因此氧化鋁鎂合金管型管母線常年處于凈進口狀態(tài)。但近年我國氧化鋁鎂合金管型管母線進口依賴度逐年下降，2022年依賴度僅為2.3％。近十年來，我國氧化鋁鎂合金管型管母線僅出現(xiàn)兩次規(guī)模化出口：一是2018年海德魯減產(chǎn)導(dǎo)致海外氧化鋁鎂合金管型管母線價格暴漲，帶動我國氧化鋁鎂合金管型管母線出口窗口打開；二是2022年俄烏戰(zhàn)爭爆發(fā)，俄羅斯作為主要的氧化鋁鎂合金管型管母線出口國進行的俄鋁鎂合金管型管母線集團內(nèi)部的減產(chǎn)，短暫轉(zhuǎn)變了海外氧化鋁鎂合金管型管母線的貿(mào)易流向。從氧化鋁鎂合金管型管母線進口來源國來看，澳大利亞、江蘇揚州本地印尼、江蘇揚州本地越南和印度是我國氧化鋁鎂合金管型管母線的主要進口國，其中澳大利亞占我國氧化鋁鎂合金管型管母線進口的半壁江山。4、江蘇揚州本地供需情況總結(jié)當(dāng)前全球氧化鋁鎂合金管型管母線基本處于供需緊平衡的狀態(tài)。中國作為氧化鋁鎂合金管型管母線的消耗大國，全球每個月過剩的10-50萬噸氧化鋁鎂合金管型管母線通過流入中國市場來實現(xiàn)全球氧化鋁鎂合金管型管母線市場的動態(tài)平衡。當(dāng)前中國氧化鋁鎂合金管型管母線平衡趨于過剩。2016年以前由于國內(nèi)氧化鋁鎂合金管型管母線價格的低迷引發(fā)山東企業(yè)的大規(guī)模減產(chǎn)，氧化鋁鎂合金管型管母線呈短缺狀態(tài)。2017-2018年隨著國內(nèi)新投產(chǎn)能落地，國內(nèi)市場開始趨于過剩。2019年到2022年，氧化鋁鎂合金管型管母線供應(yīng)過剩程度加深，主因2019年海外海德魯巴西氧化鋁鎂合金管型管母線廠復(fù)產(chǎn)以及EGA旗下的氧化鋁鎂合金管型管母線廠復(fù)產(chǎn)帶來氧化鋁鎂合金管型管母線增量，導(dǎo)致我國恢復(fù)氧化鋁鎂合金管型管母線凈進口，從而過剩幅度加深。三　成本利潤情況1、江蘇揚州本地氧化鋁鎂合金管型管母線成本情況氧化鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)成本包含鋁鎂合金管型管母線土礦、江蘇揚州本地?zé)龎A、江蘇揚州本地能源、江蘇揚州本地石灰和其他費用，其中鋁鎂合金管型管母線土礦是氧化鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)主要的成本來源，一般生產(chǎn)1噸氧化鋁鎂合金管型管母線消耗約2.3-2.7噸的鋁鎂合金管型管母線土礦。以國內(nèi)一水硬鋁鎂合金管型管母線石為例，鋁鎂合金管型管母線土礦生產(chǎn)成本占總成本約44％，能源成本占20％左右，燒堿占18％左右。從成本表現(xiàn)來看，鋁鎂合金管型管母線土礦價一直比較堅挺，燒堿和能源價格主要受市場行情影響。近年來我國對鋁鎂合金管型管母線土礦進口依賴度正逐漸，除了山東、江蘇揚州本地重慶、江蘇揚州本地內(nèi)蒙古地區(qū)幾乎全部采用進口礦以外，2022年的新投項目如博賽、江蘇揚州本地靖西天桂、江蘇揚州本地河北文豐三家均使用進口礦。除了冶煉過程成本低廉，進口礦使用占比還有另外兩點原因：一方面對于一些沿海城市及其周邊城市來說，進口礦采購成本較低，綜合來看使用進口礦冶煉的成本低于國產(chǎn)礦的成本，我們通過對45家企業(yè)成本進行分析，發(fā)現(xiàn)90％成本分位線以上的氧化鋁鎂合金管型管母線企業(yè)大部分來自山西以及河南使用國產(chǎn)礦較多的地區(qū)；另一方面近年來國內(nèi)礦產(chǎn)逐漸貧化，加上愈發(fā)趨緊的環(huán)保督察政策，使得國產(chǎn)礦供應(yīng)緊張，企業(yè)為了保證生產(chǎn)活動穩(wěn)定進行，有時也不得不采取國產(chǎn)礦和進口礦混用生產(chǎn)，或者對部分生產(chǎn)線進行技改，直接用進口礦進行生產(chǎn)。2、江蘇揚州本地氧化鋁鎂合金管型管母線利潤情況氧化鋁鎂合金管型管母線利潤在2017年供應(yīng)過剩后明顯回落；2021年氧化鋁鎂合金管型管母線利潤上漲明顯，主要得益于21年氧化鋁鎂合金管型管母線價格的快速上漲，企業(yè)獲得高利潤；而22年供需過剩以及成本處于高位，氧化鋁鎂合金管型管母線企業(yè)利潤受到擠壓，直到企業(yè)虧損減產(chǎn)后才有所修復(fù)。截至今年4月份，據(jù)鋼聯(lián)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，中國氧化鋁鎂合金管型管母線平均完全成本為2763元/噸，較年初下降107.3元/噸，?前國內(nèi)氧化鋁鎂合金管型管母線?的利潤在30-350元/噸不等，??積虧損的狀態(tài)有所緩解。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 – 長江有色網(wǎng)] 【標(biāo)題】氧化鋁鎂合金管型管母線基本面介紹 鏈接： 著作權(quán)歸本公司所有,轉(zhuǎn)載請注明出處。

如何防止鋁合金管母線在焊接的時候變形- 來源： 中國金屬資訊網(wǎng) 發(fā)布人: newsh 大中小摘要： 熔化狀態(tài)的鋁合金在凝固結(jié)晶過程中，其體積大約減少6％,在此過程中所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力可能會導(dǎo)致焊接接頭的變形。熔化狀態(tài)的鋁合金在凝固結(jié)晶過程中，其體積大約減少6％,在此過程中所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力可能會導(dǎo)致焊接接頭的變形。焊接變形造成焊接結(jié)構(gòu)尺寸形狀超差，焊接結(jié)構(gòu)組裝配合困難，焊接變形過大或矯正無效，有可能使產(chǎn)品報廢，造成經(jīng)濟損失。鋁及鋁合金焊接產(chǎn)品當(dāng)中目前都以薄板構(gòu)件居多，在焊接過程中更易發(fā)生變形，因而有效地控制其變形就顯得尤為重要。控制變形與正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計，接頭的準(zhǔn)備和裝配，焊接方法的選擇和正確的焊接次序有關(guān)。為了使變形減至小，零件設(shè)計時，應(yīng)該將焊縫減至少并且合理布置焊縫位置，如果是在剛性的區(qū)域局部焊接，如在邊棱或拐角處焊接，將會使變形很小，焊縫應(yīng)該遠(yuǎn)離強烈的冷作硬化區(qū)。合理選擇焊接工藝，可以使變形減至小，如選用熱輸入集中的焊接方法，單邊焊時采用反變形法，雙面焊時使焊縫的每一邊都熔敷上等量的金屬。正確的焊接順序是控制和減少變形的主要方法。它使焊接變形消失于焊接過程中，或使不同時期、江蘇揚州不同位置產(chǎn)生的焊接變形相反、江蘇揚州相消，從而達到控制焊接變形的目的。設(shè)計焊接順序時可以考慮以下幾點：(1)一般應(yīng)從中心向外進行焊接；(2)具有 收縮的焊縫先焊；(3)如有可能，為了平衡收縮，對于一個結(jié)構(gòu)的兩邊焊接應(yīng)該同時進行；(4)焊縫應(yīng)分布在結(jié)構(gòu)的兩邊，焊接時，焊道要兩邊交替焊接，以平衡應(yīng)力。若條件允許，應(yīng)盡量采用分段逆焊技術(shù)；(5)對于一個焊道，一旦開始焊接后，就不要間斷，一直焊完。采用工裝夾具對焊件進行剛性固定之后再實施焊接，這也是防止變形的有效措施，且不分考慮焊接順序。但是對于一些大的、江蘇揚州形狀復(fù)雜的焊件來說，夾具的制造比較麻煩，而且撤除固定之后，焊件還有少許變形。因此，這種方法更適用于一些小的，形狀規(guī)則的焊件焊接。如果焊件尺寸大、江蘇揚州形狀復(fù)雜，又是成批生產(chǎn)，則可以設(shè)計一個能夠轉(zhuǎn)動的專用焊接模具，既可以防止變形，又能提高生產(chǎn)率。在實際焊接生產(chǎn)中,控制變形的方法還有很多,而且在運用時，常常多是聯(lián)釆用，而不是單獨采用。因此要具體問題具體分析。

鋁鎂合金管型母線管母線氧化前，零件和制件的表面狀況和業(yè)已進行過之機械加工的食量對磨光時工序次數(shù)和時間的影響很大。磨光和拋光如果進行裝飾性氧化，要想得到深黑色的美麗光澤表面，氧化前金屬的表面應(yīng)加以磨光和拋光。為使被加工制件盡可能得到此較光滑和平的表面，磨光要進行好兒個工作過程，起初用此較粗的磨料， 用栩的磨料。細(xì)磨是在裝有富于彈性的毛氈，毛氈或布翰的雙臂磨光確光機上進行。磨料可采用金剛砂粉或剮玉粉。把金剛砂粉或剮玉粉粘在翰子的周邊上就使翰子有了磨料層。此時，木工繆、江蘇揚州本地路素膝及硅酸熊繆可用來作為粘拮劑。磨光時，磨料粒度要這樣來選擇即所選之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷癱，所以先用粒度比較粗的磨粉加工，然后用中等的，再用繃的。通常磨光匆制件時，磨輪的圓周速度為30.35公尺/秒；繃磨鑄鐵制件時，則為20-25公尺/秒。在很多情況下，零件經(jīng)過基本的磨光工序后，還進行補充工序，即所謂“油磨”或無光拋磨。通常油磨是靠磨膏用圓的草刷或毛刷來進行，磨膏是把繃磨料均勻地A件在工業(yè)用油脂和硬脂很合物中而制成的。除此以外，油磨可以減少零件和磨輪發(fā)熱，燒焦的危險，從而延畏了磨輪的耐久性。所以，要獲得高的精胭度，建議直接在拋光前進行油磨。混在油脂內(nèi)之金剛砂粒的切創(chuàng)性質(zhì)會大大減小，因為油脂中的有機酸有助于零件上的氧化物薄膜。油磨后，零件表面就變得更為平滑、江蘇揚州本地光滑。然后可用涂有專門拋光膏的布輪把該表面好好地拋光。