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酸洗鈍化無縫鋼管酸洗后（以去除氧化皮為準），要立即用水沖洗，立即中和處理，防銹的話，還要進行鈍化處理。酸洗鈍化無縫鋼管鈍化是化學清洗中后一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。鍋爐、反應器等設備經酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。對設備酸洗鈍化處理。

鈍化無縫鋼管銹垢等附著物的性質和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的，殘液檢驗：用酚酞試紙檢查不銹鋼表面殘液的沖凈程度，PH值中性為合格。藍點試驗：藍點試驗法的基本原理為，若表面鈍化膜不完整或有鐵離子污染．就會有游離的鐵離子存在，鐵溶液遇到鐵離子即反應生成藍色沉淀，反應式如下 用100mL燒杯將10g鐵溶于50mI蒸餾水中，溶解后加入30mI濃硝酸，酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無縫管-酸洗鈍化無縫鋼管-酸洗鈍化無縫鋼管廠-酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無縫管-酸洗鈍化無縫鋼管-酸洗鈍化無縫鋼管廠-山東聊城格瑞管業有限公司即由水沖洗去除泥砂，灰塵;堿洗去除油脂和堿溶物;水沖洗置換;酸洗去除氧化鱗皮和銹垢;水沖洗置換和漂洗;鈍化保護;過程的殘液處理等7個部分組成。上述程序中，酸洗鈍化無縫管加工工藝堿洗，鈍化無縫鋼管飛濺物清理干凈，鈍化無縫鋼管鈍化是三個主要環節，而酸洗是整個清洗作業的核心。水沖洗等作為主要環節的過渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗，酸洗，鈍化三個主要環節的為關鍵。

酸洗鈍化無縫鋼管脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。（7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風吹干（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。如按以上方法處理的管子，管內清潔、管壁光亮，可保持2個月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長時間

磷化無縫鋼管鈍化后躍變到+0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，酸洗無縫鋼管需防范金融風險這層薄膜就叫鈍化膜，金屬的鈍化也可能是自發過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。酸洗鈍化無縫鋼管在工業上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜。 無縫鋼管在應用領域被一點點的擴展，它的各類特性也在各個領域充分發揮的酣暢淋漓。現在在太陽能發電生產制造領域也獲得了應用。可是，因為生產商的資產能量，技術性能量各不相同，針對無縫鋼管的要求也是層次不齊。

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