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粘土制砂機的工作原理
粘土物料經由給料設備進入進料斗，進入高速旋轉的甩輪,此時，甩輪的加速度可以達到重力加速度的十倍以上，然后高速彈出。反彈之后，自由體積的物料將與這些彈出物料相互作用。撞擊后，這些物料將撞擊物料的襯板或撞擊塊，然后改變方向并向下移動，并與從葉輪拋出的物料發生碰撞，從而形成物料幕。重復地，該材料將被粉碎至所需的粒徑，通過下部排出口排出。
粘土制砂機的結構
粘土砂機由進料斗，分配器，渦流破碎腔，葉輪體和傳動裝置組成。
制砂機的基本技術問題，通過我們對制砂機的探索研究總結出了一下幾點技術常識，對我們在操作制砂機時應該注意的事項有很大的幫助，我們這就來說一下：
傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調整使兩電機電流差值不超過 15A 。
好在制砂機設備工作7200 小時后，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。
使用制砂機應定期停機打開觀察門觀察破碎機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。
由于設備體積比較大我們在生產過程中一定要注意其問題，以免造成不必要的后果，而且對我們的人身也是一種保證，如果設備出現了技術上的問題，可以直接和生產廠家取得聯系，他們會幫助你們解決。
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中心進料伴隨環形瀑落進料：物料落入進料斗，在經環形孔落下，被分料板分成兩股料，一股經分料盤進入高速旋轉的甩輪，另一股從分料盤四周落下。
進入甩輪的物料，在甩輪內被迅速加速，其加速度可達數十倍重力加速度，然后高速從甩輪內射出，首先同由分料器四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦流腔內渦流襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦流腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，又與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕。
這樣，一塊物料在渦流破碎腔內收到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
