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合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV較好的耐磨性合金耐磨層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下: (1)與低碳鋼;20~25:1(2)與鑄態高鉻鑄鐵;~:1 2、良好的耐沖擊性雙金屬耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現雙金屬的優越性,耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 3、較好的耐熱性雙金屬耐磨鋼板的合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。使用溫度如下普通碳鋼基板不高于380℃工況使用; 低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板不高于540℃工況使用; 耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。 4、好的耐腐蝕性 雙金屬耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。5、品種規格齊全雙金屬耐磨鋼板規格全,品種多,已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm,厚度不限。目前,標準雙金屬耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm,也可根據用戶需求,按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種,定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。 6、方便的加工性能 雙金屬耐磨鋼板可以切割,彎曲或卷曲、焊接和打孔,它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。 7、功能及特點 可焊接、耐磨性能好。 。
合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV良好的耐沖擊性:抗沖擊鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼、不銹鋼等韌性材料,體現雙金屬的優越性,耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此有良好的沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。2、的耐磨性合金耐磨層的化學成分中碳含量達%-%,鉻含量高達40%-50%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達50%以上,宏觀硬度為HRC58-63,碳化鉻物呈的硬度值為HV1700-2000。 由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分的硬度的鑄造金項比較,耐磨性能提高三倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:(1)與低合金碳鋼;20~25:(2)與陶瓷粘貼鋼;12~18(3)與猛鋼鑄造鐵;16(4)與工具鋼的;1(5)普通耐磨鋼;6~83、提高經濟效益:減少停機時間提高設備運轉率提高設備工作率,減少停產檢修損失,提高產能,增加效益圖(2)KNM60抗沖擊耐磨復合鋼板4、較好的耐熱性合金耐磨曾使用在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層中加入釩,鉬等合金,可承受≤800℃-900℃的高溫磨損。使用溫度如下:普通碳鋼基板不高于380℃工況使用;低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板不高于450℃工況使用;耐熱不銹鋼基板在不高于560℃工況使用。
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牌號 15CrMog 中國ISC A30157 對應標準 GB 713-1997 鍋爐和壓力容器用鋼板 Steel plates for boilers and pressure vessels 歸類 合金鋼 15CrMog 化學元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo V 小值 0.12 0.15 0.4 - - 0.8 - - 0.45 - 值 0.18 0.4 0.7 0.03 0.03 1.2 0.3 0.3 0.6 0.01 ① 為改善鋼板的性能,鋼中允許添加微量合金元素,元素含量填寫在質量保中。 合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV 3-60MM厚現貨齊全均可按需切割