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機械手是機械手拋丸機的核心部件,主要用來夾持鑄件進行拋丸清理。工作時4臺拋丸器同時射砂,每分鐘拋丸量在1.8t,工作環(huán)境相當惡劣。進口機械手使用已經(jīng)接近8a,局部變形嚴重,需要更換。由于進口備件價格相當高,我們決定繼續(xù)走國產(chǎn)化的嘗試。按照三步走的思路:1)上夾爪結(jié)構(gòu)相對簡單,先采用國產(chǎn)高錳鋼制作,在使用期間按照月、山西陽泉季度進行變形的測量和數(shù)據(jù)分析。在一個季度內(nèi)如果變形量不超過2%,繼續(xù)下夾爪的嘗試;2)下夾爪制作安裝,同樣測量變形量,如果在2%以內(nèi),可以進行機械手臂的制作安裝;3)機械手手臂的制作安裝,同樣進行變形量的測量和分析。3.4拋丸室室體及局部材料的改造在拋丸機室體內(nèi)部正對拋丸器的壁上,采用鑄造護板壓嵌式結(jié)構(gòu),在接縫中間室體的壁上加焊50mm寬,12mm厚的高錳鋼進行二次防護,主要防止護板邊緣破損后仍然可以正常防護,減少丸砂對室體造成的損壞。斗式機和螺旋分離器連接部位采用高錳鋼板,可以有效防止鋼丸對螺旋分離器的沖擊,提高局部的壽命,減少維修的工作量。丸砂分離器也可以在風口部位采用軋制高錳鋼板,減少鋼丸分離時對局部造成的沖擊,達到提高使用壽命的目的。




Mn13高錳鋼板生產(chǎn)切割工藝流程:生產(chǎn)流程:初煉→LF精練→VD處理→連鑄(模鑄)→清理、山西陽泉當?shù)丶訜帷堉啤ǘ讯猓砻鏅z查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗→入庫。切割工藝:Mn13鋼板出廠檢驗各項性能指標符合要求后按照切割加工工藝進行,可以切割加工及圖紙下料,一般鋼板厚度不大于20mm時優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式,若是鋼板厚度大于30mm以上,通常情況下會選擇數(shù)控火焰切割,可以控制切割精度和時間。



Mn13高錳鋼板也可采用熱切割,如等離子切割、山西陽泉當?shù)匮鯕馊剂匣鹧媲懈詈图す馇懈睢I虾蚵食S玫氖荕n13高錳鋼加工一般用冷切割,冷切割一般采用水射流切割、山西陽泉當?shù)丶羟械龋淝懈畈粫绊懏a(chǎn)品性能。等離子切割分為水下等離子切割和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,Mn13高猛鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,而水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量高成本低,是切割高錳耐磨鋼Mn13鋼板的 。Mn13高錳鋼板也可采用傳統(tǒng)經(jīng)濟的火焰切割。采用火焰切割時,建議采用軌道切割小車,根據(jù)鋼板厚度,采用不同規(guī)格的槍頭,燃氣和氧氣配比調(diào)整適當(好是中性火焰),好是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。切割后,應(yīng)使切口快速降溫。




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