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陽泉 球墨鑄鐵管缺點 球墨鑄鐵管的連接受人為因素如操作水平、責任心等影響較大，施工方面不如PE管便捷.PE管的優點：PE管具有良好的＊＊＊性其抗無機物性能比金屬管強得多，在埋地敷設時不需要防腐施工方便。小口徑PE管在性能價格比上優于鋼管和球墨鑄鐵管承插DN150球墨鑄鐵管＊＊＊質量 陽泉產品標準 GB/T 13295-2008水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件； GB/T 17457-1998球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層一般要求； GB/T 17458-1998球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層新拌砂漿的成分檢驗； GB/T 17459-1998球墨鑄鐵管瀝青涂層； GB/T 17456球墨鑄鐵管外表噴鋅； GB/T 17219-1998生活飲用水輸配水設備及防護材料的性評價標準； GB/T ISO7186-2011 污水管道用球墨鑄鐵產品。

陽泉球墨鑄鐵管終飾層厚度測量方法 應通過測量涂覆后試片間接得到終飾涂層干膜的厚度。 在涂覆終飾涂層前，沿軸向將試片附于球墨鑄鐵管外表面上，經涂覆及修剪后該試片的小尺寸應為以下任一種： a）250mm×100mm b）500mm×50mm 在終飾涂層的涂覆過程中，試片的密度和厚度不應發生變化，在襯底溫度下形態穩定，同時作為替代表面進行涂層厚度測量。 陽泉使用千分尺或特定法測量干膜厚度。 干膜的平均厚度是： ——用千分尺測量試片上均勻分布的十個點或更多個點的讀數的平均值（每個讀數應減去裸露試片的平均厚度），或用終飾涂層的平均質量（通過試片得到）和密度計算得出。 目視檢查試片終飾涂層的均勻性。若不均勻，應在試片涂層較薄的區域切下50mm×50mm的小片，依據上述方法測定局部小厚度。局部小厚度是： ——用千分尺測量50mm×50mm小片的表面上均勻分布的4個點的讀數的平均值，或用終飾涂層的質量（在50mm×50mm小片上得到）通過計算得出厚度。 另外，還可以使用合適的測量儀器，如磁性測厚儀，或能顯示干、濕厚度相互關系的“濕膜”測厚儀直接在球墨鑄鐵管上測量，也可以使用ISO 2808中的方法進行測量。

陽泉規范管模使用制度，減少球墨鑄鐵管的氣孔和針孔發生。 針對管模內壁打點偏稀的問題，要求打點工在進行管模維修打點時，降低管模打點機打點桿的進給速度，使打出的麻點稠密、均勻；對于管模內壁打點過淺，要求在進行管模維修打點時，提高風壓（0.7-0.75MPa），磨好打點頭，保證麻點深度適宜。 對于內表面有油脂和雜物的球墨鑄鐵管管模，特別是新使用的管模，使用前，必須管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當增大模粉的加入量；龜裂紋嚴重的，必須及時更換管模。 離心球墨鑄鐵管質量缺陷主要有：重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。 重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質量缺陷總共占百分之七十多，可見上述三種質量缺陷是導致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。 陽泉對離心機生產情況進行檢查發現，在使用過的管模中，有些新使用的管模內壁粘附油脂和雜物不到位，有些舊管模存在龜裂紋，內壁打點稀、淺。根據生產工藝的要求，新使用的管模必須干凈內壁的粘附油脂和雜物，管模內壁的打點要均勻、深度不超過0.3至0.5mm。 生產工藝要求鐵水在感應電爐內高溫時間不得超過30分鐘，DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對鐵水質量調查發現，鐵水在感應電爐內高溫時間過長，超過30min，澆注溫度也有時偏高，有時偏低，不符合生產工藝要求。另外，流槽與管模間距離過大、流槽出鐵口彎頭形狀不當、流槽出鐵口距承口位置較遠以及翻包量過大、管模轉速過高也是導致拉管質量缺陷產生的重要原因。

陽泉球墨鑄鐵管與普遍鑄鐵管的優勢體現： 球墨鑄鐵管的制作過程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀有金屬鑄造而成。球墨鑄鐵管的鑄造工藝有連續鑄造法、熱模鑄造法和水冷離心鑄造法，其中水冷法為當今世界先進工藝，不同工藝球墨鑄鐵技術性能不同。它與普通鑄鐵管對比，不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性，而且具有強度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優點。 陽泉因此球墨鑄鐵管不但在國外普遍采用，而且在國內也得到了很好的推廣使用，在我國很多地區，球墨鑄鐵管在中、小口徑的給水管中已普遍采用。有這些所有的優勢可以看出球墨鑄鐵管的特性和普遍鑄鐵管的特性有很大的優勢。從而可以看出球墨鑄鐵管行業是有這的優勢的。

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