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珩磨管加工特點一、加工精度高一些中小型的通孔,其圓柱度可達0.001mm 以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件,如連桿,其圓度能達到0.002mm。對于大孔,圓度也可達0.005mm,如果沒有環(huán)槽或徑向孔等,直線度達到0.01mm/1m以內(nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因為磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外,會產(chǎn)生偏差,小孔加工,磨削精度差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面與軸線的垂直度。二、表面質(zhì)量好表面為交叉網(wǎng)紋,有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率(孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比),因而能承受較大載荷,耐磨損,從而提高了產(chǎn)品的使用壽命。珩磨速度低(是磨削速度的幾十分之一),且油石與孔是面接觸,因此每一個磨粒的平均磨削壓力小,這樣珩磨時,工件的發(fā)熱量很小,工件表面幾乎無熱損傷和變質(zhì)層,變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。


珩磨管的實用性如何。珩磨管的工作其實說簡單點就是為了減少工件的表面粗糙程度,但是很多人并不知道珩磨管到底是怎樣工作的,下面我們就簡單的來了解一下珩磨管是怎樣工作的吧。在珩磨管工作的時候,會有一個砂條。砂條上會放上很多磨粒,如果給這些磨粒夠多的壓力,那么珩磨管就會以相應(yīng)的速度,然后對工件的表面進行摩擦。這樣的擠壓和掛側(cè)就可以細細的減少工件的表面粗糙程度。還有就是在砂條運轉(zhuǎn)和上下運動的時候,那些磨粒會在表面形成相應(yīng)運動軌跡。珩磨管的切速是比較低的,這樣就能夠大大增加珩磨的效率。

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