利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋陽江精密鋼管是較先進的方法，若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制，冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出，此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。 陽江精密鋼管的特征： 汽車精密鋼管尺寸精度高，延展性好，容易加工彎成各種需要的形狀而管子截面不會縮小或變扁；管子表面精度高、經(jīng)無氧回火處理后表面硬度適中易于卡套連接，內(nèi)孔和表面經(jīng)磷化防銹處理后無需酸洗除銹可直接安裝。精密液壓無縫鋼管獨特的優(yōu)越性，在液壓行業(yè)得到廣泛推廣應(yīng)用。

4、按專門用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。 陽江精密鋼管生產(chǎn)質(zhì)量要求注意幾點： 1、陽江精密鋼管尺寸精度和外形精密鋼管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等； 2、陽江精密鋼管表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了精密鋼管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷； 3、陽江精密鋼管物理化學(xué)性能包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能(熱強性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如抗氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。

陽江精密鋼管具有承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點。 陽江精密鋼管的適用范圍： 陽江精密鋼管是一種無鉻多元素貝氏體型熱強鋼。鋼中雖然不含鉻，但由于多元素綜合作用，使鋼具有較高的熱強性、抗氧化性和組織穩(wěn)定性。可作使用溫度為580℃的鍋爐過熱器管，也可用于壓力容器等。 陽江精密鋼管的熱處理規(guī)范： 熱處理規(guī)范：正火970～1010℃，保溫時間按1.5min/壁厚mm，但不小于20min。760～780℃回火，3h。 清理陽江精密鋼管注意事項： 1、要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時間； 2、酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗； 3、生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達不到指標(biāo)時，應(yīng)及時進行調(diào)配。

陽江精密鋼管組合環(huán)形刀拉削法 在一根拉桿上固定25至30個硬質(zhì)合金鋼環(huán)，每個鋼環(huán)之間的距離相等，每個鋼環(huán)上加工有與陰膛線數(shù)量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其纏角與下一個環(huán)上的切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。 陽江精密鋼管冷精鍛法 陽江精密鋼管徑向精密鋼管冷精鍛成型技術(shù)實質(zhì)上是屬于精密旋轉(zhuǎn)鍛軸工藝類型，是無切屑精密成型的方法。精密鋼管冷精鍛工藝是在專業(yè)精鍛機上，將槍管毛坯件一次鍛打出線膛和彈膛，其內(nèi)膛的精度有芯軸保證。 陽江精密鋼管廠家寧波大港教你如何辨別質(zhì)量優(yōu)劣： 陽江精密鋼管因為加工的不到位，表面會產(chǎn)生很多的毛刺，而這些毛刺又會很容易刮傷管材表面，因此 個鑒別方法就出來了，表面上有很多劃痕的就是質(zhì)量不好的。