主要防水材料

1、復合土工膜卷材，規格為：50*4m；150g/㎡/0.5mm/150g/㎡。

2、GB橡膠止水條。

     基礎條件

1、基礎造形和開挖后，須進行削坡，平整碾壓或夯實處理。擾動土質的置換與回填，應分層灑水碾壓或夯實，每層厚度≯400mm。

2、基礎表面裸露的具有刺破隱患的物質，如磚、石、瓦塊；玻璃和金屬碎屑；樹枝、植物根莖等。 清理場內有障礙物，提供必須的鋪設施工條件。

3、周邊擋水墻、泵坑、橋梁基礎，以及水下管口的安裝和預留等工作，必須在復合土工膜施工前結束。

    焊接與鋪設技術

1、焊接技術

   土工膜施工現場

①焊道搭接寬度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預留伸縮量：3%~5%；邊角料剩余量：2%~5%。

②熱熔焊接工作溫度280~300℃；行進速度2~3m/min；焊接形式為雙焊道。 ③破損部位修復方法，裁剪規格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。

④焊道處無仿布的連接，采用機械縫合。

⑤水下管口的密封止水，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。

2、鋪設技術

①復合土工膜鋪設和展開方向，由E向W或由W向E進行，每幅鋪設長度中，包括兩側擋水墻高度一次完成。 ②鋪設順序，自渠道軸線向S、N兩側推進。

③施工工序，先做湖底復合土工膜的砂漿保護層（20-30mm），再做與垂直擋水墻的粘貼。

④復合土工膜與擋水墻的粘貼工藝。將粘接劑涂刷在復合土工膜與擋墻的粘貼面上，干燥靜置時間約5分鐘，然后進行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠涂料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢，在水位線以上釬釘錨固，并做防水、防腐處理。

    質量驗收

1、復合土工膜的材質與施工執行 質量技術監督局發布的聚乙烯土工膜，復合土工膜 標準。

2、施工質量驗收，分為施工單位自檢，承包單位抽檢等內容。

3、焊接質量檢驗，采用“充氣壓力法”，破損修復用“目測法”，充氣壓力檢測指標為0.06Mpa。

4、質量驗收過程包括，工序交接程序，竣工驗收等內容。

5、人工湖正常滲漏量：≤15mm/24h（含季節蒸發損失量。

      HDPE土工膜焊接要求：

 1、HDPE土工膜焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水（包括露水）等影響焊接質量的雜質存在，在焊接時應清理干凈。

 2、每天焊接開始時（清晨及午休后），必須在現場先進行試焊，合格后再進行正式焊接。

 3、HDPE土工膜的焊接宜采用雙軌熱熔焊機焊接，擠壓焊或熱風槍接僅用在修復、覆蓋或熱熔焊機達不到的地方。

 4、施工時應根據氣溫和材料性能，隨時調整和控制焊機工作溫度、速度。

 5、焊縫處HDPE膜應熔結為一個整體，不得出現虛焊、漏焊或超量焊。聯接的兩層HDPE土工膜必須搭接平展、舒緩。

     焊縫質量控制

 隨著施工的進度，要求及時檢查HDPE膜焊接質量，對漏焊、虛焊部位隨時用熱風槍或塑料焊槍補焊，具體做法如下：

     檢測按三個步驟進行，即目測、充氣檢測及破壞試驗。

     目測：看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、透明無接渣、氣泡、漏點、熔點或焊縫定包邊等。

     目測主要是對鋪設的土工膜外觀、焊縫質量、T型焊接、基底雜物等進行細致的檢查，所有施工人員對這一工作都應貫徹在全部施工過程中。

     對所有焊縫的嚴密性除目檢外，還應采用真空檢測，對無法進行真空檢測的部位更應加強自檢。

     充氣壓檢測的充氣強度為0.25Mpa，2分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%

     在雙軌焊縫上所取的樣塊進行拉力測試時，其標準為在做剝離和剪切試驗時，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時焊接合格，如果試樣不合格，則應在原焊縫上再取第二塊，連取三塊不合格時，則應對整條焊縫作返工處理。

     經測試合格的樣塊，送業主、總承包人及相關單位存檔。

    對于在目測、充氣檢測、破壞試驗中所發現的缺陷，應及時修補，不能立刻修補的，要做好標記，以防止在修補時遺漏。

    外觀檢查，發現膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現的漏焊、虛焊、破損等情況下，應及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位10-20cm。并做好記錄。

    對于修補后的焊縫，一般要進行詳細目測檢查，確認修補可靠后再進行放行！！