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無縫鋼管，精細鋼管是近幾年呈現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴厲的公差及粗糙度。精細鋼管是一種經過冷拔或熱軋處置后的一種高精細的鋼管資料。由于精細鋼管內外壁無氧化層、接受高壓無走漏、高精度、高光亮度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂痕等優點，所以主要用來消費氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸。 淬火和回火是鋼管淬火和高溫回火的雙重熱處理。目的是使工件具有良好的綜合機械性能。淬火和回火鋼有兩種類型：碳淬火鋼和合金淬火和回火鋼。無論是碳鋼還是合金鋼，碳含量的控制都比較嚴格。如果碳含量過高，則回火后的工件強度高，但韌性不足。
主要用于輸送腐蝕性介質的管道。代表材質為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。 YB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）。主要用于制作汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。其代表材質為45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。 API SPEC5CT-1999（套管和油管規范），是美國石油學會（American Petreleum Instiute, 簡稱"API"）編制并發布的在世界各地通用。其中： 套管：由地表面伸進鉆井內，作為井壁襯的管子，其管子之間通過接箍連接。主要材質為J55、N80、P110等鋼級，以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級（J55、N80）可為焊接鋼管。
Q345D無縫鋼管的力學性能 鋼鐵材料的機械性能是保證鋼鐵材料終使用性能(機械性能)的重要指標，它取決于鋼鐵材料的化學成分和熱處理工藝。根據不同的使用要求，鋼管標準規定了各種拉伸性能(拉伸強度、屈服強度或屈服點、伸長率)和硬度、韌性指標，以及用戶所要求的高低溫性能等。 拉伸強度(σb) 在拉伸過程中，試樣受到的拉伸力(Fb)，除以試樣原橫截面應力(So)，稱為拉伸強度(σb)，單位是N/mm2(MPa)。代表了金屬材料在拉力作用下的巨大抗破壞能力。在公式中：Fb--試樣受力，N(牛頓);So--試樣原始橫截面積，mm2。
無縫鋼管需要增加使用壽命。首先，對無縫鋼管進行酸洗以去除表面的氧化皮，然后進行潤滑處理，從而對鋼管進行酸洗和鈍化以形成一層。保護膜。然后，在酸洗后通過電解補充之后，可以進一步保護無縫鋼管，我們生產的無縫鋼管可以程度地延長使用壽命并提高利用率。和外部是否可以平滑。無縫鋼管的屈服強度焊接鋼管的焊縫的強度韌性一般不如管體，且內表面質量和頻率有關，多有毛刺。因此有氣密性和壓力要求的化工及熱力管道大多數用無縫鋼管。厚度一般分為≤16mm,＞16-30mm;＞30mm三種，各牌號各厚度對應的屈服強度分別為10號：205、195、185；20號：245、235、225；35號：305、295、285；45號：335、325、315；Q345號：325、315、305，單位為MPa
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主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質為20、45、27SiMn等。GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）。主要用于柴油機噴射系統高壓油管。其鋼管一般為冷拔管，其代表材質為20A。GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）。
