大量洗煤廢水未達(dá)標(biāo)排放，造成了水體污染、河道淤塞、煤泥流失，造成了很大經(jīng)濟(jì)損失，也使得煤炭行業(yè)水資源更為緊缺，嚴(yán)重制約了煤炭的生產(chǎn)發(fā)展，所以開(kāi)發(fā)洗煤廢水處理的新技術(shù)、新工藝有重要意義。洗煤專用聚丙烯酰胺可使煤泥水在濃縮池中快速沉淀，保證合格洗水與壓濾煤泥生產(chǎn)，使生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，需選擇合適絮凝劑來(lái)加強(qiáng)煤泥水的處理。通過(guò)近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，聚丙烯酰胺PAM對(duì)煤泥水處理效果較好，能加速煤泥沉降，并有助于壓濾生產(chǎn)。洗煤專用聚丙烯酰胺使用原則洗煤專用聚丙烯酰胺用于處理煤泥污水，需要添加適當(dāng)用量才能有效發(fā)揮其絮凝作用。可以根據(jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定聚丙烯酰胺型號(hào)和規(guī)格。用量過(guò)少，將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢，濃縮溢流易超標(biāo)，不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo)，從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過(guò)多，雖然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成濃縮底流濃度過(guò)高；一般濃縮底流濃度要求在500g/L，即可滿足壓濾生產(chǎn)；用量過(guò)多使?jié)饪s底流濃度有時(shí)高達(dá)700g/L以上，并且底流中聚丙烯酰胺含量增加，這樣對(duì)底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利，在壓濾卸煤餅時(shí)煤餅不易脫落，增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工效；同時(shí)也造成了藥劑浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本增加。因此，適量使用聚丙烯酰胺，不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水，而且對(duì)保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起重要作用。洗煤藥劑聚丙烯酰胺測(cè)的用量需要準(zhǔn)備的試驗(yàn)儀器與試劑：濁度計(jì)和pH計(jì)、聚丙烯酰胺、氫氧化鈉、堿式氯化鋁、燒杯、各種刻度吸管。洗煤專用聚丙烯酰胺技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目單位指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)外觀白色顆粒或粉末過(guò)濾比1.5固含量%90粘度mpa.s38.0分子量萬(wàn)600-1800殘余單體%0.05特性粘度17.5-19.4篩網(wǎng)系數(shù)20.0水解度%22.5-27.5溶解速度小時(shí)

絮凝劑PAM絮凝劑PAM反懸浮聚合(RSP)是制備聚(PAM)微球的一種相對(duì)成熟的技術(shù)。單體或單體包裹體分布在介質(zhì)(介質(zhì)為有機(jī)溶劑)中，通過(guò)強(qiáng)攪拌形成小顆粒，然后聚合單體、活化劑、有機(jī)溶劑和分散穩(wěn)定劑。聚合完成后，沸騰開(kāi)始脫水、分離和干燥，可以得到顆粒產(chǎn)物。反相懸浮聚合制得的產(chǎn)物固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)gt；90%，聚合速率gt；95%，殘余單體lt；0。5%產(chǎn)物粒徑在10μm~500μm之間，水溶性好。 在堿中和作用下，為什么水廠選擇用氯化鐵作為混凝劑，因?yàn)槁然F形成的黃色樟腦是離散而致密的，所以沉淀速度快，沉淀在低溫水中，這種濃密的絲花有正電荷，聚合氯化鋁不會(huì)對(duì)人體造成傷害，聚合氯化鋁不會(huì)對(duì)人體造成傷害。該方法具有工藝簡(jiǎn)單、控制簡(jiǎn)單、聚合熱易去除、聚合物易分離、易洗滌、易干燥等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品純正、平均、穩(wěn)定、易于工業(yè)化。然而，反相懸浮聚合在工業(yè)生產(chǎn)中也存在問(wèn)題。當(dāng)系統(tǒng)不穩(wěn)定，出水時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生凝膠和共沸物。顆粒分布廣、有機(jī)溶劑用量大、生產(chǎn)操作、聚合成本高等一系列原因?qū)е挛覈?guó)在聚丙烯酰胺生產(chǎn)中很少使用反相懸浮聚合物。 它還用于飼料蛋白的回收，質(zhì)量穩(wěn)定，性能良好，回收后的蛋 對(duì)雞的成活率和增重?zé)o不良影響，對(duì)蛋雞產(chǎn)蛋率、合成樹(shù)脂涂料、民用灌漿材料堵水、建材工業(yè)、改善水泥質(zhì)量、施工膠粘劑、縫補(bǔ)堵水劑、土壤改良、電鍍工業(yè)、印染業(yè)等無(wú)不良影響。