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DX單向活動盆式支座布置原則： 本系列盆式橡膠支座類型可分為固定(GD)、單向活動型(DX)和雙向活動型(SX)三類。根據橫橋向兩個支座中心距的大小，主要梁型支座的布置方式如下；三跨連續梁(橫橋向支座中心距≥4m)支座布置如下所示；三跨連續梁(橫橋向支座中心距＜4m)支座布置如下所示。 DX單向活動盆式橡膠支座 無收縮水泥砂漿的要求： DX單向活動盆式橡膠支座安裝時支座與墊石之間要求使用無收縮水泥砂漿，其性能要求預制梁用重力灌漿材料性，抗壓強度f28d ≥50MPa，56d和90d后強度不降低。f28d≥30GPa。f24d≥10MPa。漿體水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流動度≥320mm；30min后流動度不應小于240mm。 附注：標準養護條件下漿體28d膨脹率為0.02～0.1％；當有特殊要求時，灌漿材料可用早強快硬材料，常溫條件下，灌漿材料2h抗壓強度不宜低于20MPa，56d 抗壓強度不應小于50MPa。
抗震型盆式橡膠支座的安裝選擇： 1.抗震型盆式橡膠支座有多向活動和單向活動之分，多向活動支座上下鋼板應根據實際需要做成方形或圓形均可，下鋼板放置支座處就扣5mm深度凹槽以放置支座。 2.單向活動支座順橋向位移量與多向活動支座相同，橫橋向位移量為順橋向位移量十分之一，所以當橫橋向位移量不大時，可選擇單向活動支座。 抗震盆式橡膠支座由頂板、不銹鋼滑板、聚四氟乙滑板、中間鋼板、橡膠板、密封圈、底盆、支座錨栓等組成。抗震盆式橡膠支座的優點： 1、橋梁支座采用剛、柔結合的方式起到抗震的作用，增大支座的消耗能力進而增大抗震效果。 2、抗震橡膠支座轉動角度是0.02rad。 3、抗震盆式橡膠支座具有良好的密封性。 4、套筒加螺栓的方式，更容易安裝和維修。
抗震型盆式橡膠支座應按中華人民共和國交通部行業標準要求進行驗收。支座各部件如鋼件、橡膠、聚四氟乙烯板、不銹鋼滑板等其材質必須符合標準要求。支座外觀質量和部件之間的配合公差應符合標準和設計圖紙要求，尤其應注意聚四氟乙烯板與中間鋼板凹槽、密封圈與盆環及橡膠板與鋼盆之間的配合公差，還應對不銹鋼滑板和聚四氟乙烯滑板的外觀質量進行檢查，并根據廠方裝箱清單對配件如地腳螺栓、底柱、墊圈等進行驗收。整體支座力學性能試驗可按標準規定方法進行。檢測項目包括支座豎向壓縮變形和盆環徑向變形。標準要求在設計荷載作用下支座豎向壓縮變形不得大于支座總高的2%，盆環上口徑向變形不得大于盆環外徑的0.5‰，支座殘余變形不得超過總變形量的5%。測試實體支座摩阻系數選用支座承載力不大于2MN的活動支座或試件代替。
盆式橡膠支座在荷載作用下的應力和變形，鐵道科學研究院與交通部公路規劃設計院對6個2MN實體支座進行廣抗壓試驗。該批支座為3個鋼板焊接支座座(1、2、3)和3個鑄鋼支座(4、5、6)。為模擬實際支座支承在隕凝土墩臺上的持點，試驗時在支座下面設置’一塊750 mm×750 mm×750mm的鋼筋混凝土墊塊。盆式橡膠支座上共貼47片電阻應變片。為引山盆底應變片接線，在支座與混凝土墊塊之間設30 mm厚的鋼墊板，在墊板中心相對角線上開有寬20 mm的十字槽。圖4—9為設計荷載2MN F鋼盆盆底應力分布圖。 鋼盆盆底中心4點處拉應力 ，平均為150 MPa。盆底中心應力較大是由J：盆底墊板開槽，造成支座中心局部脫中，支承條件改變引起局部匝力集中所致。實際支座使用時，銅盆底與支承混凝土積接觸，盆底應力勢必會大幅度減小。
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