數(shù)控等離子切割機0該如何選擇，哪家質(zhì)量好 對于數(shù)控等離子切割機0而言，好的品牌質(zhì)量才能真正提高生產(chǎn)加工質(zhì)量。數(shù)控等離子切割機0同一般半自動切割相比，其數(shù)控切割設備擁有眾多特優(yōu)勢，如高能效、維護成本低、更加便捷的方案。在選取綜合的臺式數(shù)控切割解決方案前，考慮事項以及培訓事宜、普通切割材料的類型和厚度，以及要求的切割質(zhì)量很重要。 1.設備的制造工藝， 從外觀可以看出一臺設備的制造工藝水平，無論從鈑金件還是選用零配件的質(zhì)量還是外觀形狀，都能反映出一個廠家對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格要求，選擇外觀做工細致，零部件質(zhì)量可靠的廠家，在設備的穩(wěn)定性能及質(zhì)量上有所； 2.完善的售后服務體系， 任何一種工業(yè)設備，都不可能不用維護，所以完善的售后服務有助于設備的正常運行和客戶的正常生產(chǎn)，效率和經(jīng)濟效益。 3.顧客還要根據(jù)自身加工場所的不同， 以及所要切割的板材的尺寸大小來選購。如果是一般的的中小企業(yè)板材加工，可以考慮便攜式數(shù)控切割機和懸臂式數(shù)控切割機，此類機型結構輕巧，并且成本較為低廉。在厚度不大的切割領域，特別是一些鈑金和廣告行業(yè)，就可以利用數(shù)控等離子切割機0的。對于一些異型切割，由于是特殊切割，可以考慮用數(shù)控相貫線切割機。比較大的板材，由于切割跨度大，小型的切割機很難適應，或者操作起來難度很大，一般情況下，就要用到龍門式數(shù)控切割機，此類設備用戶可以根據(jù)自身的加工條件向生廠家定做。

數(shù)控等離子切割是集數(shù)控、等離子和逆變電源技術于一體的高新技術，相對數(shù)控火焰切割具有切割速度快、效率高、切割面質(zhì)量好、切割尺寸、工件熱變形小等優(yōu)點，在鐵路、船舶、航空和機械制造等制造業(yè)中得到廣范應用。目前，制備車間有兩臺數(shù)控等離子切割設備，主要用于長大配件、形狀復雜的異形工件的切割下料，尤其是在當前公司小批量多品種訂單較多的生產(chǎn)形勢下，數(shù)控等離子切割的優(yōu)勢愈加明顯。本文主要針對數(shù)控切割過程中出現(xiàn)的常見質(zhì)量問題進行原因分析，并提出了解決和控制措施。1.數(shù)控等離子切割的工作原理數(shù)控等離子切割是以高溫、高速的等離子弧為熱源，以壓縮氣體為工作介質(zhì) , 通過被壓縮氣體電離形成高溫、高速的等離子電弧 , 將被切割的金屬或非金屬局部熔化（或蒸發(fā)），同時用高速、高壓氣流將已熔化的金屬或非金屬“吹離”基體而形成狹窄而光潔切口的一個過程，如圖1所示。圖片圖 1 數(shù)控等離子切割示意2.影響數(shù)控等離子切割的因素分析與控制措施數(shù)控等離子切割常見的質(zhì)量缺陷有：穿孔缺陷、切割變形、熔渣、斷面傾斜以及波紋等。而在實際生產(chǎn)中影響切割質(zhì)量的因素主要有：切割程序代碼、原材料平面度及內(nèi)應力、起收弧缺陷、切割速度、切割順序、弧壓高度等，這些因素控制不當都會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，因此如何采取控制措施質(zhì)量缺陷是我們需要解決的主要問題。（1）切割程序代碼 數(shù)控等離子切割是通用數(shù)控程序代碼來實現(xiàn)產(chǎn)品加工的，因此程序代碼的正確與否，直接影響產(chǎn)品切割質(zhì)量。在車間以往的切割生產(chǎn)中，曾發(fā)生過因程序代碼錯誤和錯誤調(diào)用產(chǎn)生的質(zhì)量問題。控制措施：解決這一問題就要從源頭上加以控制，一是增加數(shù)控程序的校核過程，確保切割代碼正確性；二是建立程序和圖紙的資源庫，減少因多次編制造成的錯誤概率增加；三是對程序進行統(tǒng)一編號，規(guī)范管理，如：利用物料代碼的性對程序進行編碼，可以避免因程序調(diào)用錯誤產(chǎn)生質(zhì)量問題。（2）原材料的不平度和內(nèi)應力 原材料的不平度和內(nèi)在應力，對切割質(zhì)量的影響非常大。目前車間使用的大部分原材料在切割前都要經(jīng)過預處理線拋丸除銹和底漆噴涂，尤其是2~8mm的卷板，在經(jīng)過拋丸處理以后，內(nèi)部應力分布不均勻，板材會產(chǎn)生不同程度的變形，影響數(shù)控等離子切割的尺寸精度。控制措施：針對原材料不平度和內(nèi)應力，可以在切割前，對原材料增加一道校平工序，進一步釋放板材內(nèi)在應力，一般將板材的平面度控制在≤2mm/m2，能夠有效保證切割產(chǎn)品質(zhì)量。（3）起收弧缺陷 起收弧缺陷是等離子切割件中常見的切割缺陷。起弧缺陷一般是由板料不平、工件切割過程中發(fā)生變形或位移，起弧線、補償值設置不合理等原因造成的。由于板料不平，工件和母板脫離時會向下掉落，掉落瞬間會被等離子流灼傷，造成起弧缺陷。控制措施：根據(jù)實際情況設置提前收弧時間，使工件掉落時剛好停弧或者在編程時去掉引出線。另外對于工件切割過程中發(fā)生變形或位移，產(chǎn)生的起收弧微小缺陷可以通過設置四分之一圓弧的起收弧線來彌補。（4）切割速度 切割速度主要是影響切割斷面的斜度和波紋。切割速度加快會導致切口斜度變大，過快會在切口處出現(xiàn)波紋和毛刺，甚至會無法切透或斷弧。切割速度過慢也會出現(xiàn)毛刺，并會使切縫變寬，影響工件尺寸與質(zhì)量，降低了切割效率。控制措施：數(shù)控等離子切割不同厚度的鋼板時，需選擇不同型號割嘴和耗材，同時也對應著不同的切割速度和切割參數(shù)設置。附表是本人針對精細等離子切割機整理的常用板材選擇割嘴和切割速度。精細等離子常用板材切割速度圖片（5）切割順序 切割順序的選擇對于保證切割質(zhì)量也非常關鍵。尤其是在多種配件數(shù)控套裁下料時，切割順序的選擇將影響整張板材的成品率。在車間D11配件生產(chǎn)中，就出現(xiàn)了因切割順序選擇不當造成母材變形產(chǎn)生位移，使后續(xù)產(chǎn)品無法完成切割情況。控制措施：切割順序選擇應遵循先內(nèi)后外，先小后大的原則；即先切割工件內(nèi)輪廓，后切割外輪廓；先切割母材中面積小的零件，后切割大尺寸的零件，可使尺寸大的零件周邊的材料質(zhì)量變輕，有利于減小大尺寸零件切割時產(chǎn)生的熱變形偏差；此外，在能保證的切割質(zhì)量的前提下，應盡量選擇近的切割路線。（6）弧壓高度控制 弧壓高度是指在切割過程中等離子割炬與工件表面的高度距離，弧壓的高度主要會影響工件切口的斷面質(zhì)量，因此弧壓控制也很重要，控制不當會導致斷弧或熔切不透。控制措施：在實際切割過程中 ,調(diào)整割炬高度與電弧壓力：割炬高度一般應在 3～6mm 之間，根據(jù)實際板厚與板料的不平度情況微調(diào)割炬高度與電弧壓力，在其他因素不變的情況下可減小切口的斜度，改善切口質(zhì)量，減少斷弧率，達到更加理想的效果。、3.結語綜上所述，根據(jù)數(shù)控等離子切割工藝的特點和規(guī)律，通過采取得當措施就可減少切割缺陷、控制切割質(zhì)量。總之，數(shù)控等離子切割機的切割質(zhì)量控制除了以上提到的因素外還有其它影響因素，需要我們在實際操作中總結經(jīng)驗并不斷改進。隨著數(shù)控技術自動化、柔性化、集成化、高速化的發(fā)展，我們相信數(shù)控切割技術的應用會越來越廣泛，而數(shù)控等離子切割技術也將會越來越完美。