球墨鑄鐵管將插口插入承口中直到與密封圈同軸接觸，必須正確的校直，使要連接的離心球墨鑄鐵管或管件中軸線相重合。連接管子時如發(fā)現(xiàn)插入阻力過大，應(yīng)立即停止，拔出管子，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因再行安裝。插入的深度在兩條標(biāo)線中間即可。將金屬直標(biāo)尺插入承口內(nèi)和管壁之間的環(huán)形空間，直至碰到橡膠密封圈，沿管一周檢測深度是否均勻。深度檢測一致時，說明安裝到位完好。若不一致，則可能膠圈脫位，需要重量安裝。

球墨鑄鐵管中采用的溝槽管件連接技術(shù)也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)，盡管這項技術(shù)在國內(nèi)的開發(fā)時間晚于國外，但由于其技術(shù)的先進(jìn)性，很快被國內(nèi)市場所接收。從1998年開始研制開發(fā)到現(xiàn)在，經(jīng)過短短幾年的開發(fā)和應(yīng)用，球墨鑄鐵管已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。不但技術(shù)上更顯成熟，球墨鑄鐵管運(yùn)送通常選用汽運(yùn)，在運(yùn)送進(jìn)程中，球墨管不免和汽車及固定物發(fā)生沖突和磕碰，這樣會形成外表防腐層的損害，當(dāng)球鐵暴露到空氣中，在未安標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)送吊裝進(jìn)程中外防腐層遭到損壞，外表生銹。球墨鑄鐵管防腐處置非常好，在堆場貯存時，直徑300以下的球墨鑄鐵管都打包，在打包的每層球墨鑄鐵管都用木襯彼此阻隔，避免直管彼此磕碰，直徑300以上的球墨鑄鐵管也分層寄存，每層都用木襯相離隔，因此在出廠前，球墨鑄鐵管的外防腐根本不會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。

球墨鑄鐵管的噴鋅、水泥內(nèi)襯及終飾層的防腐涂層工藝能將材料與其腐蝕環(huán)境隔絕。每批次隨機(jī)抽取3件〔或3個試樣)進(jìn)行檢驗，若有t件不合格可再隨機(jī)抽取同樣數(shù)童的鑄件‘試樣)進(jìn)行復(fù)儉，兩次取樣不合格鑄件(試樣)數(shù)量大于或等于2時，則該批次鑄件為不合格。若第次取樣即有2件不合格，則該批次鑄件為不合格按件 分 批 時，抽樣方法由供需雙方商定管道試壓時，球墨鑄鐵管還具有良好的抗外壓性，可以降低管床和保護(hù)層制作的要求，使管道鋪設(shè)既經(jīng)濟(jì)又可靠；另外，外噴鋅、噴瀝青漆、內(nèi)襯水泥等措施保證了鑄管的內(nèi)、外抗腐蝕性。接口的密封采用橡膠圈密封，它又起到了管與管之間絕緣體的作用，防止了長電流的形成，使電腐蝕現(xiàn)象大大減弱。規(guī)范中規(guī)定水壓試驗的靜水壓力不得小于設(shè)計內(nèi)水壓力，且不得小于0.8Mp我司沿用.

山東聊城格瑞球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間球墨鑄鐵管經(jīng)常在一些資訊報道中看到某某城市又發(fā)生了大面積的供水管道爆水管的情況，導(dǎo)致某個片區(qū)大面積的停水，而一些較高樓層居民們的供水也受到了很大的影響。其實大多時候發(fā)生這種情況都是因為管件老化所導(dǎo)致的，這也是一件非常令人頭疼的事情，以前市政的供水管道性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有現(xiàn)在這么精良，譬如說現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于市政供水系統(tǒng)中的球墨鐵鑄管就是經(jīng)過新技術(shù)成產(chǎn)的，性能優(yōu)越。