不銹鋼有一個基本元素，即它們都含鉻。在含量大約為12%時，該元素通過自發形成一種穩定的、透明的鈍化膜來延緩腐蝕。較高的合金含量可通過強化薄膜和快速自我修復薄膜來提高抗腐蝕性。商業品牌的不銹鋼鉻含量上限約為30%。 圖4-4所示為某一含碳量下的鉻一鐵雙合金相圖。所謂的γ環區（奧氏體）是在鉻含量約為11-13%情況下產生的。如果其它奧氏體形成元素增加的話，鉻含量可擴大至約16-18% 。特別應該注意的是碳、氮和鎳的影響，它們可擴大穩定奧氏體的范圍。圖4-5表明了碳和氮元素的加入對邊界移動的影響。 　　如果不銹鋼在加熱和冷卻過程中通過γ相區。它經過鐵素體——奧氏體——馬氏體轉變，而稱為馬氏體不銹鋼，一般這樣的不銹鋼是磁性的類似鐵并且可以通過熱處理使其硬化。 另一方面，含鉻17%的合金（很少甚至沒有奧氏體形成元素）位于γ環的外邊，保留了鐵素體結構，但通過熱處理不能使其硬化。也有磁性（由于鐵素體結構）稱之為鐵素體不銹鋼，鐵素體不銹鋼在所有溫度下為一同相。

316和316L不銹鋼的區別與應用 316和316L不銹鋼是含鉬不銹鋼種。316L不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。 316L不銹鋼的 碳含量0.03可用于焊接后不能進行退火和需要 耐腐蝕性的用途中。 耐腐蝕性：耐腐蝕性能優于304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。 耐熱性：在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能：在800-1575度的范圍內， 不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。 熱處理：在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。 焊接：316不銹鋼具有良好的焊接性能?？刹捎盟袠藴实暮附臃椒ㄟM行焊接。焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得 的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。 典型用途：紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建筑物外部用材料。

0Cr18Mn13Ni3N雖一種以錳和氮代替大部分鎳的奧氏體不銹鋼， 其特點是具有高屈服強度，良好的耐應力腐蝕破裂性能，低導磁率（甚至大變形量冷加工之后）和優良的低溫性能，并且易于焊接。該鋼種還可通過冷變形獲得更高的強度。主要應用在弱腐蝕條件下承受較重負荷的設備或構件，如熱交換器、壓力容器、配管和管線等；也用于低溫下工作的設備，如貯槽、閥門和導管等。 1Cr18Mn8Ni15N系以Mn，N代替18-8不銹鋼中部分Ni而發展的節Ni不銹鋼。 這種鋼的特點是強度較18-8鋼高，可用來制造較低溫度下稀硝酸中工作的化工設備，如稀硝酸地下貯槽、硝銨真空蒸發器等。 00Cr22Ni13Mn5Mo2N是一種用適量錳和氮代替部分鎳的奧氏體不銹鋼，其特點是由于鉻、鉬和氮等元素的良好搭配及氮的強化作用，在具有優良耐蝕性的同時，又有較高的強度。同時該鋼種在低溫下韌性很好，在中等高溫下也有相當高的強度，還可以通過冷變形進行強化。另外該鋼還具有無磁的特性，即使在相當大的冷變形之后磁性也很低。這種鋼主要用于既要求良好耐蝕性又承受較強負荷或磨損的設備及構件，比如化學和石油化學工業中的泵、閥門、鏈條、篩網及其他承力部件，也用于海水裝備、如船用軸、錨鏈、電纜和熱交換器等。

1Cr17鋼有相當的深沖性能，同時易于拋光和冷成型，0Cr17Ti和1Cr17Ti冷成型性和深沖性能均較好。1Cr17，1Cr17Ti和0Cr17Ti均易于熱加工，適合的熱變形溫度為1050-1150℃。為了獲得微細晶粒和較好的塑性，熱變形終止溫度需<800℃并盡量低，同時在此溫度下應有足夠變形量。這三種不銹鋼的熱處理工藝為：700-800℃加熱后空冷。1Cr17，1Cr17Ti，0Cr17Ti均可焊接，且1Cr17Ti和0Cr17Ti可焊性較1Cr17鋼為佳。通常采用小電流、高焊速并使用焊接層次盡量少的焊接工藝。截面厚度尺寸大于6mm的板、管材不宜用作焊接結構件。1Cr17鋼焊后不適于在導致其晶間腐蝕的氧化性酸中使用。當采用18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼焊條（或焊絲）進行焊接時，焊前不需預熱，焊后也不需熱處理。