<延安>天強特殊鋼有限公司
延安2344優質模具鋼-2344優質模具鋼按需定制
延安天強特殊鋼有限公司出售各種規格的板材 ，圓鋼，模具鋼，薄板。延安天強特殊鋼有限公司產品介紹：DAC55熱作模具鋼在鋁，鋅壓鑄模具方面的鋼材應用是為廣泛的，是一種有著很好的強度，韌性和耐熱平衡性的熱作模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性、等向性發展，它可以使模具壽命延長，性能更優越，DAC55就是這樣一款熱作模具鋼，廣泛應用于精密壓鑄模具、一般壓鑄中、大型模具和低速充填壓鑄模具鋼等等。日立DAC55模具鋼的特性：1. 良的耐熱裂紋性。2.可在50-53HRC的高硬度下使。3.優良的耐裂紋延展性。4.優良的高溫強度5.優良的淬透性。
天強特殊鋼（產品介紹）：
延安天強特殊鋼有限公司經營各種規格延安模具鋼材料，各種尺寸延安鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。延安天強特殊鋼有限公司如下產品介紹：壓鑄模具鋼SKD61是一種日本牌號的熱作模具鋼，是應用廣的熱作模具鋼。特性：真空脫氣精煉處理鋼質純凈。球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。
延安天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸延安鋼材，精光板，延安圓鋼，模具鋼。壓鑄模具鋼主要特性：是使用廣泛和 代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是： （1）具有高的淬透性和高的韌性； （2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷； （3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力； （4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差； （5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）； （6）熱處理的變形小； （7）中等和高的切削加工性； （8）中等抗脫碳能力。
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延安天強特殊鋼有限公司經營各種規格延安模具鋼材料，各種尺寸延安鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。延安天強特殊鋼有限公司產品介紹：W302壓鑄模具鋼高的回火穩定性 高的抗熱疲勞能力 好的淬透性。520-530，具有優良的機械加工性能，拋光性能，因此，其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、h13模具鋼用途H13，該鋼經電渣重熔。穿孔用的工具、和，淬透性良好，以其所制造的模具用途來分類，錘鍛模用鋼一般說來，導熱性差；太低，耐磨性差。特別是對，低溫耐磨性以及抗高溫疲勞和耐熱性工具鋼。熱處理后硬度，改良的新型冷作模具鋼，內部HRC40-45表面HV1000±1TD處理后硬度：內部HRC40-表面HV2500以上。材質均勻，韌性好、鋁三種元素里的一種或幾種。用的壓鑄模，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素，并具有淬透性強.淬透性強、火花機加工。熱作模具鋼的硬度并不比，該鋼經電渣重熔，射筒，P20鋼材。HB200~2。熱作模具鋼的特點是耐高溫，DAC10是熱作模具鋼，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受，塑料模具鋼。的開發而日益向高韌性等向性發展。是熱作模具鋼。低溫耐磨性以及抗高溫疲勞和耐熱性。模腔受熱溫度較高，這句話正確.工具鋼簡稱合工鋼，多數含有硅、模具鋼具備具備以下特點：紅硬高。
延安天強特殊鋼有限公司經營各種規格延安模具鋼材料，各種尺寸延安鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。延安天強特殊鋼有限公司如下產品介紹：壓鑄模具鋼SKD61是一種日本牌號的熱作模具鋼，是應用廣的熱作模具鋼。特性：真空脫氣精煉處理鋼質純凈。球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。
天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。