徐州2噸烘干機實體大廠
<徐州>錦華機械制造有限公司

徐州粉煤灰烘干機由于灼熱的床料在一定的高度內(nèi)不斷上下運動，積蓄了大量的熱量，新入爐的煤很快與床料混合，迅速被加熱著火燃燒。燃料與空氣相對運動劇烈，熱質(zhì)交換條件好，燃燒迅速，同時煤粒不斷地碰撞，使其表面的灰殼脫落，加速了燃燒反應過程，加之內(nèi)部沸騰運動，經(jīng)過很長時間的曲折運動，才溢出爐外，其停留時間一般在20~80s。另一方面由于煤粒只占爐料的1％左右，沸騰燃燒過程中與空氣接觸面積大且相對運動速度大、原煤入爐到排出爐外的時間長，一些在別的爐型中很難燃透的高灰份。低熱值的劣質(zhì)煤也能穩(wěn)定燃燒達到很高的燃燼程度，所以溫度均勻，燃燒效益高。? 徐州粉煤灰烘干機其主要優(yōu)點是：? ①對燃料的適應性強，可以燃用各種劣質(zhì)煤和爐渣（發(fā)熱量大于6270KJ/Kg）。? ②燃燒效率高達95％以上。? ③爐體受熱均勻，使用壽命長，燃料制備簡單。? ④操作靈活，調(diào)節(jié)性能好，爐子升溫快，停爐后再啟動，二、三十分鐘可滿負荷運行。? ⑤溫度均勻供熱穩(wěn)定，可使烘干機產(chǎn)量提高50-70％，比其它爐節(jié)煤50％以上，爐渣含碳量小于1％，是水泥的良好摻合料。? ⑥勞動強度低，自動程度高。?

徐州粉煤灰烘干機比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術在國內(nèi)處于領先水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層實現(xiàn)順流烘干物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結構有利于沿長物料在設備內(nèi)的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率，又減少了設備占地面積。

徐州粉煤灰烘干機的主要技術有：? ①等壓風室，兩段燃燒，采用U型燃燒段可分離和收集未燃盡的細小碳粒，又可延長其燃燼時間（當不采用兩段燃燒時，入爐煤料應小于10mm，如限定煤料為0-5mm）。? ②采用大節(jié)距變孔徑風帽的布風裝置，有良好的流化質(zhì)量和燃燒工藝，減少邊壁效應帶來的布風不均勻的影響。? ③采用大過量空氣系數(shù)，加強爐內(nèi)空氣攪動，強化燃燒，使煤在爐內(nèi)燃燒充分，溫度均勻，控制方便。? ④采用合理的懸浮段結構，煙氣流速較低，細灰?guī)ё吡啃。釤煔鉁囟瓤蛇_1050℃，煤粒燃燼95％以上。? 徐州粉煤灰烘干機的操作? ㈠燒爐? ①沸騰爐砌好后，爐內(nèi)應仔細清掃、檢查，確保爐膛內(nèi)無鐵釘?shù)入s物。? ②啟動引風機和鼓風機空載試驗，一切正常后關閉風機。? ③爐內(nèi)鋪上礦渣（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tài)試驗，目測砂子沸騰情況應層次分明，平整無流溝。? ④用木材供爐，約24小時后略撒幾銑煤，啟動引風機緩慢烘烤，約48小時后，關掉引風，啟動鼓風機微量風經(jīng)36-37小時，直到爐內(nèi)停止冒汗或冒汽為止。?