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江蘇徐州珩磨管油缸管絎磨管產生偏心的鋼管 在熱軋鋼管生產過程中 容易產生,產生的環節多半是在熱穿孔時產生的: 根據對自動軋管機軋后鋼管的解剖分析,我們認為穿孔毛管經自動軋管機軋制后,鋼管縱橫向壁厚不均的形式基本上保留了穿孔毛管壁厚不均的分布特征,即軋后鋼管仍具有螺旋狀的壁厚不均,而且橫向壁厚不均顯著增大。 自動軋管機產生壁厚不均的原因是: ①穿孔毛管壁厚不均的存在形式和嚴重程度,直接影響軋后鋼管壁厚不均的存在形式和嚴重程度。 ②在自動軋管機上軋管時,因頂桿彎曲,使頂頭位置偏離孔型中心而導致壁厚不均,其管中和管頭各橫截面上的 壁厚和小壁厚位置幾乎固定不變;而管尾到管頭壁厚不均程度則逐漸增大,因此,減小頂桿殘余彎曲度,降低軋管時頂桿的軸向力,對減小壁厚不均程度有顯著作用。 ③減壁量越大,荒管壁厚不均越嚴重,減壁量較小時,自動軋管機有減小穿孔毛管壁厚不均的作用。④孔型調整不正確,當輥縫不平行時,會使荒管的壁厚不均加劇。滾壓管




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江蘇徐州珩磨管油缸管絎磨管大送進角下導致頂頭與軋輥的輾軋錐更不平行。 ③軋輥轉速不當也會影響壁厚精度。 (4)管坯的定心和加熱。 定心孔偏心和加熱不均勻(陰陽面)都將造成壁厚不均。 (5)穿孔機的剛度、結構和調整。 穿孔機的機身剛度不夠,其上的鎖緊機構不可靠;頂桿的定心裝置調整不準確,運行不可靠和距離機身較遠;軋制中心線的調整,一般采用低于軋機中線,其目的是提高軋件的穩定性,若調整過大,因軋制線下移后,變形區內工具之間的相對關系發生了非對稱變化,也會影響毛管的壁厚不均。滾壓管




江蘇徐州珩磨管油缸管絎磨管珩磨管淬火裂紋的成因 馬氏體的本質脆性是珩磨管淬火裂紋的內因,而馬氏體的晶體結構、化學成分、冶金缺陷等是馬氏體本質脆性的影響因素;各種工藝條件、零件尺寸形狀等引起的宏觀內應力的大小、方向、分布狀態等是珩磨管淬火裂紋的外因。下面將從微觀到宏觀,從內部到外部對鋼件的珩磨管淬火裂紋進行分析。2.1 馬氏體本質脆性——鋼件珩磨管淬火裂紋的內因 眾所周知,中高碳鋼珩磨管淬火后,其韌性低,脆性大,易產生顯微裂紋和宏觀開裂。這主要是由馬氏體的本質脆性決定的。而馬氏體的本質脆性又決定于材料的冶金質量、含碳量和合金元素、原始組織狀態、馬氏體的組織結構、顯微應力及顯微裂紋等。 滾壓管
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