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 b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,在模具表面應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
(2)制襯工序
  a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌,配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時,質檢部門和制造部門應及時調整配方,并按新配方配制需用的樹脂;
  b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置,并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度;
  c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作,各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量求;
  d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后,要求操作工人進行初步的質量檢測:內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施;
     e、進入內襯遠紅外深度固化工序。



(6)紅外線固化
  玻璃鋼夾砂管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度,合理調整固化方案。
(7)修整、脫模:
  待管道的巴氏硬度大于30時,對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離,并在其管道中間部分按要求作標記。
(8)管道水壓試驗及擺放:
  每批管道按規定進行水壓試驗,注滿水,均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍,并保持不低于2分鐘,仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。
應用
1.化學介質輸送管
2.各類工藝管
3.地面上小型水電站壓力水管、發電廠循環水管
4.污水收集及輸送管道
5.飲用水輸送干線管及配水管
6.油田注水管及原油輸送管
7.熱能輸送管、海水輸送管
8.農業灌溉用管
9.溫泉水輸送管




冀鰲玻璃鋼制品 有限公司生產員100余人,其中工程技人員50人,廠房面積11000平方米,同時在全國各地設有分公司和銷售服務網點,確保在 江蘇徐州洗滌塔售前、售中、售后為合作伙伴提供全套 江蘇徐州洗滌塔解決方案。



8、維護費用低。玻璃鋼由于上述的耐腐、耐磨、抗凍和抗污等性能,因此
工程不需要進行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋不需要進行陰極保護,可節約工程維修費用70%以上。
9、適應性強。玻璃鋼管可以根據用戶的各種特定要求,諸如不同的流量、不同的壓力、不同的埋深和荷載情況;設計成不同壓力等級和剛度的管道。
10、工程壽命長,可靠。   據實驗室的模擬實驗表明;玻璃鋼使用壽命可長達50年以上。
11、工程綜合效益好。綜合效益是由建設投資、安裝維修費用、使用壽命、節能等多種因素形成的長期性效益。玻璃鋼管道的綜合效益是可取的,特別是管徑越大,其成本越低,地埋管道可使用好幾代,無須年年修復,更可發揮它的綜合效益。
12、玻璃鋼管道用作供熱時,可以免用伸縮節,管道的連接方式是雙O型圈柔性連接,本身具有一定的伸縮量,避免了安裝膨脹伸縮接頭,節省了費用。
 優良的力學性能
玻璃鋼管道比重小(1.8~2.1g/㎝3)強度高(≥300MPa),其比強度遠大于鋼管和鑄鐵管,由于在管壁中間層加入樹脂砂漿,大大提高了管道剛度,適應在各種土壤環境及海底鋪設。




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