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熱軋廠生產的熱軋60Si2Mn合金圓鋼,是在高溫下進行軋制和卷取的,60Si2Mn合金圓鋼表面在相應的條件下生成的氧化鐵皮,能夠很牢固地覆蓋在60Si2Mn合金圓鋼的表面上,并掩蓋著60Si2Mn合金圓鋼表面的缺陷 [1] 。從軋鋼的角度來講,若將這些帶氧化鐵皮的60Si2Mn合金圓鋼直接送到冷軋機去軋制將會帶來許多問題:一是在大壓下量的條件下進行軋制,會將氧化鐵皮壓入60Si2Mn合金圓鋼的基體,影響冷軋60Si2Mn合金圓鋼的表面質量及加工性能,甚至造成廢品;二是氧化鐵皮破碎后進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統會損壞循環設備,縮短乳化液的使用壽命;三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高并且價格昂貴的冷軋輥。因此,60Si2Mn合金圓鋼在冷軋之前,必須其表面氧化鐵皮,以保證所生產的冷軋60Si2Mn合金圓鋼的表面質量。從生產熱鍍鋅圓鋼的角度來講,采用熱軋60Si2Mn合金圓鋼直接進行熱浸鍍鋅,也要同采用冷軋鋼板一樣,在鍍鋅前要使帶鋼具有潔凈并有活性的表面。為了獲得這樣的表面,需要對熱軋帶鋼進行處理以除去表面的氧化鐵皮,通常的做法是進行酸洗處理。
熱處理是提高與改攣15CrMo合金圓鋼性能的極為有效措施,它對于產品的可靠性與經濟性均起到十分重要的作用。15CrMo合金圓鋼的熱處理通常包括普通熱處理(退火、江蘇徐州本地正火、江蘇徐州本地淬火、江蘇徐州本地回火)和表面熱處理(表面淬火及化學熱處理一滲碳、江蘇徐州本地氮化、江蘇徐州本地滲金屬等)兩大類。在機械工程中,許多機器零件,例如內燃機的曲軸、江蘇徐州本地齒輪、江蘇徐州本地凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等,不僅要求心部有足夠的韌性、江蘇徐州本地塑性和抗彎強度,且要求表面一定厚度內有高硬度、江蘇徐州本地高耐磨性和高的疲勞強度。前述的各種整體熱處理方式難以同時滿足上述各項性能要求,采用表面熱處理則是同時達到這些性能要求的有效方法。表面熱處理就是通過改變15CrMo合金圓鋼表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。表面淬火一一只改變表層組織,而不改變表層化學成分的熱處理。它可以用高頻、江蘇徐州本地中頻或工頻電流感應加熱方式或用火焰加熱方式實現。其共同特點是設法使15CrMo合金圓鋼表面迅速加熱到淬火溫度,而在熱量尚未傳至零件心部時,隨即迅速冷卻,使表面硬度高,而心部仍有較高韌性。化學處理一一使15CrMo合金圓鋼的表層化學成分與組織均發生改變的熱處理方式。化學熱處理按照15CrMo合金圓鋼表面滲入元素的不同,可分為滲碳、江蘇徐州本地氮化、江蘇徐州本地碳氮共滲、江蘇徐州本地滲金屬等方法。它對提高和改善15CrMo合金圓鋼的耐磨性、江蘇徐州本地抗腐蝕性、江蘇徐州本地抗疲勞性等是十分有效的。當前來化學熱處理發展迅速,新技術的應用甚多。圓鋼